12月11日，由大庆油田工程建设公司华南分公司承建的广西钦南那思20万千瓦风电项目的核心设备——主变压器顺利完成吊装就位，标志着大庆油田首个山地风电项目从土建施工阶段全面转入设备安装攻坚期，为后续实现并网发电、履行绿色能源供应使命奠定了关键基础。
9个小时腾转挪移，实现零误差就位、零隐患遗留、零事故发生，大庆建设人是如何精准控制的？
挑战毫米级精度
主变压器作为风电场的电能转换核心枢纽，其吊装作业素有“风电建设咽喉工程”之称！
此次安装的主变压器本体重达100吨，具有体积庞大、重量集中、就位精度要求极高等特点，再加上现场地形复杂、作业空间受限，常规吊装方法难以实施，技术挑战空前。
面对难题，华南分公司广西风电项目部迅速成立由技术骨干与起重专家组成的专项攻坚团队。经过多轮缜密的技术方案比选与专家论证，创新采用顶升滑移法这一先进工艺。他们在确保安全的前提下，通过液压顶升与轨道滑移相结合的方式，有效克服场地限制，挑战超大吨位设备的毫米级精准就位。
多维度构筑防线
“安全第一、预防为主、规范操作”是此次吊装作业的根本原则。广西风电项目部坚持最高标准，施工前严格依据《电力建设安全工作规程》等多项国家标准，联合设备厂家、监理单位开展技术交底与方案论证。
针对顶升滑移工艺的关键施工环节，广西风电项目部反复核算承载力、轨道平整度及牵引参数，结合设备尺寸优化空间布局，进行全流程动态模拟推演，提前预判并消除各类风险。
与此同时，广西风电项目部还制定了详尽的应急预案，组织开展全员专项培训和实战演练，对所有进场吊装设备和机具进行了严格检查和试运行，从人员、设备、技术、环境等多维度构筑起一道万无一失的安全防线。
零误差精准落位
吊装当日，在现场指挥的统一调度下，大型吊车缓缓将百吨主变压器平稳吊运至滑移起始位，随后液压系统精准顶升，牵引装置驱动设备沿轨道平稳滑移。过程中，指挥、起重、监测、技术等各岗位人员全神贯注、紧密配合，实时监控调整设备姿态与运行参数。
经过9小时的连续奋战，最终，主变压器严丝合缝地落位于预定基础，各项指标完全符合设计要求，圆满实现了“零误差、零隐患、零事故”的预定目标。
这一成功实践，不仅验证了顶升滑移工艺的先进性、可行性，更彰显了广西风电项目团队卓越的专业素养和高效的施工组织能力。
“此次主变压器的成功就位，为华南分公司日后开展同类型吊装作业积累了宝贵经验。接下来，项目部将乘势而上，以更严标准、更高效率推进后续安装与调试工作，全力冲刺全容量并网发电。”广西风电项目部项目经理赵加雷说。
