高档数控机床是“工业之母”，与一个国家的制造业发展紧密相关。目前，我国高档数控机床正被外资垄断，到2018年，在这一领域的国产化率仅为6%。
但好在，经过不断探索，我国在部分顶尖高档数控机床上，实现了全球领先。
目前，我国目前是全球唯一拥有铸锻铣一体化3D打印数控机床及技术的国家。这项独一无二的技术由华中科技大学张海鸥教授带头研发而成，具有自主知识产权。
为了攻克这一难题，张海鸥及其团队努力了11年的时间。
由于缺少锻造环节，3D打印虽然发展已有几十年，但性能、可靠性还都很逊色，在高端制件领域根本无法使用。
但在2009年，张海鸥却偏偏要挑战这一难题，将锻件性能加入金属3D打印之中。
张海鸥的妻子王桂兰同为华中科技大学教授，当她听闻张海鸥的构想后，给予了他最大的支持，并拿出了家中不多的积蓄。
在攻坚的路上，二人面临这无数的难题：简陋的实验室、紧张的经费，以及一个又一个的技术难点。
但是，二人与团队依然坚持了下来。
在2020年12月，铸锻铣一体化3D打印数控机床完成“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项验收。
与传统工艺不同，张海鸥教授开创性地采用微铸、微锻、铣、磨在一台数控机床上同工位集成。这为我国高端制造业发展，提供了坚实的保障。
相较于激光3D打印，微铸锻快速制造技术的精细程度更高，速度也更快。
在飞机复合材料成形具制造上，微铸锻快速制造技术更是具有十分出众的表现。它能满足飞机研制过程中，气密、成品率低、复杂等诸多要求，并将制造周期大幅缩短1/2-1/3。
在航空发动机领域，铸锻铣一体化3D打印数控机床将大展身手，为提升国产飞机自主化程度而努力。
我国这一设备的突破，引起了全世界的关注。美国飞机制造商曾三次出高价向张海鸥求购这一技术，但均被他断然拒绝。
在2020年8月份出台的《中国禁止出口限制出口技术目录》中，铸锻铣一体化3D打印技术赫然在列。
如此重要的技术，中国人自然要牢牢掌握在自己的手中。当前，实现铸锻铣一体化3D打印技术全面应用，是张海鸥、王桂兰夫妇如今最大的愿望。
文/BU?审核/子扬 校正/知秋
