催化燃烧工艺对有机废气成分要求很高，一般对风量 小、浓度高、高温的气态有机物适用，废气成分不得 含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子 。有机废气处理之催化燃烧工艺是利用贵金属作为催化剂去降低分解有机物中的活化能，使有机废气在较低 温度的状态下产生无火焰燃烧的反应，有机物的成分 不同产生催化燃烧的温度也就不一样，一般温度是在 250-300摄氏度左右。催化燃烧的工作原理是废气在进入系统时会经过催化剂，废气成分吸附在催化剂的表面，在达到催化燃烧 条件的温度下发生催化燃烧反应，从而达到有机废气净化的目的。那么有机废气处理催化燃烧工艺的注意事项是什么？
1、热能回收方式对于能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接进行换热器换热；对于能耗超出可接受范围的，大风量一般需补充天然气或者电加热提升温度 。2、安全问题有机废气成分中大多含有易燃易爆气体，虽然对高浓 度有机物的燃烧产生部门热量可回收利用，但在进行 催化燃烧时必须将浓度控制在爆炸上限范围内。3、能耗问题催化燃烧系统运行是需要达到一定温度后进行，对于温度较低的有机气体需进行加热到发生催化反应的温度条件，风量越大耗能就越大，随之运行成本也会提 高，所以在选择催化燃烧工艺时应在确保效率的前提 下尽可能的降低排风量，这就既可提升排气的浓度， 提高废气的单位热值又可以明显降低风量降低能耗 ，同时也要注重考虑将尾气中热量进行回收用于其他 工序的加热使用。4、设备开机预热问题设计时设备预热通常设计为动态而非静态预热。初始的预热阶段一般会利用空气，而非有机废气成分，待系统达到设计温度后就可直接切换为废气成分。目前常用的有机废气催化剂一般会选用蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧的方式主流就是电加热和天然气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。
