包钢薄板厂设备检修降本增效

    设备检修就是花钱的活儿。”对设备检修工作这样认知，并不算偏颇。从零打碎敲的日常维护，到动辄花费上千万元的设备大中修工程，设备检修确实需要钱“当家”。在包钢，让检修费用花得精、准、省，始终是各单位共同致力的目标。拥有多条生产线、设备众多的薄板厂，在探索路上采摘着经验与心得。
    一套组合拳一年变两年
    回顾近年薄板厂设备中修计划，以往“年年必修”的转炉横移烟道，从2011年起检修周期延长至两年。谈到“延寿”秘方，薄板厂设备部部长杨文玉归结为一套“组合拳”：日常维护、设备点巡检、工艺优化——一个都不能少。
    作为公司设备点巡检样板单位，出色的点巡检水平使薄板厂颇为受益。邀请专家传道，配备仪器监测，设备点巡检愈发规律、规范。加上细致周密的日常维护，设备小隐患及时排查，小问题及时处理，不给设备故障萌芽机会。薄板厂转炉横移烟道逐步向“长寿”靠拢。
    然而，“只修一座独木桥”的做法，并不符合薄板人的发展哲学。薄板厂调换了转炉烟罩系统冷却水，使符合国标的软水“下岗”，化学离子含量更低的脱盐水“上马”。尽管脱盐水成本高于软水，但与减少设备腐蚀、延长设备使用寿命及检修周期节省的成本相比，可谓微不足道。
    一种新方案省时又省钱
    在日前召开的包钢设备检修工作先进表彰大会上，《薄板厂冶炼部转炉砌筑上料方案》摘得最佳施工方案奖。一个方案，可以有效缩短薄板厂转炉中修总工期，让以往花钱的检修时间，变成赚钱的生产时间。
    这个方案不深奥，说到底，是对检修作业方式的一次优化。
    以往，转炉砌筑上料需要拉开挡在炉口上方的横移烟道，但横移烟道实现两年一修后，每年都为上料拖出、还原横移烟道——费时、费力、费钱。
    转变思维的角度，迸射灵感的火花。薄板厂、施工单位技术人员联合研究，共同把“突破点”锁定在转炉氧枪口的位置。2012年薄板厂设备中修期间，施工人员利用吊具，直接从转炉氧枪口位置上料。上料和砌筑工时不变，但省去了拖拽横移烟道的时间与费用，检修计划工期由12天缩至9天，转炉提前投入生产。
    一项“嫁接”术明责且提速
    生产设备好比企业的“筋骨”，日常“强筋健骨”也要有所计划。环顾包钢各厂，《检修计划》常有，而内容详尽、作用凸显的“计划”却不普遍。
    在薄板厂，小小“设备日常检修计划”来头不小。这道看似不起眼的环节，却融入了薄板人从上海宝钢取回的“真经”。自身基础与一流经验成功“嫁接”，使“计划”精细度、作用力持续提升。
    检修平衡会，是薄板厂检修前必经环节，短短几十分钟，施工进度、质量控制、安全保障、检修要点、人员配合、工机具调配……均预先实现了“平衡”。与此同时，关键负责人还要一一在施工方案上签字，一诺千金，责任在心。
    薄板厂检修项目的“生成轨迹”也与一般厂矿不同，有别于设备管理者下达设备检修计划、设备使用者按计划维修设备的老套路，薄板厂设备检修由设备使用者提出，设备管理者给予支持。薄板厂坚信，每日与生产设备打交道的一线工作者，最具有发言权，他们既能最先接收到设备缺陷及隐患的信号，又是设备稳定、高效作业的保障者和受益者。