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电炉熔炼灰铁增碳剂的使用

信息来源:plantb2b.com  时间:2011-03-29  浏览次数:102

  铸铁电炉熔炼,使用较多废钢加石墨化增碳剂,现在已经比较普遍了,但是在增碳剂的使用质量上,各家工厂有不同选择,即使用石墨化很好的增碳剂,有煅烧石油焦和石墨碎,但是很多工厂也在使用精煤增碳剂。增碳剂的质量好坏,我们主要看其石墨化程度,好的增碳剂含石墨碳95-98%以上,硫含量在0.02-0.05%,氮含量在100-200PPM。而精煤增碳剂碳含量在80-90%,硫含量在0.5%以上,氮含量在500-4000PPM。这是最低档次的增碳剂,(还有没有经过高温煅烧的石油焦,或者煅烧温度不足的石油焦)价格较低,在2300-3000元左右,而最好的增碳剂价格在7-9千元/吨,所以很多工厂依然选用便宜货。
  国内许多专家学者多次谈到,增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键,而成本决定了许多工厂在使用最便宜的增碳剂,其使用的情况有时很好,没有发现严重质量问题,(可能与其电炉熔炼的温度,保温时间,微量元素等等有关)有时却发现大量气孔缺陷。最近看见某厂就有如此质量问题发生。对于普通灰口铸铁,在碳硅量较高时,气孔缺陷不太明显,而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显,铸件气孔缺陷严重。对于球铁铸件,气孔缺陷很不明显,估计是其中的镁,稀土有强烈除气作用,但是气孔缺陷也时有发生。低档次增碳剂对于球铁的影响,估计主要是硫和其他杂质含量,影响石墨球的圆整和出现异常基体。此厂现在看来,综合总的成本(包含废品损失),其使用低档次增碳剂确实是不划算的。
  增碳剂质量好坏,一般工厂化验不了,特别是氮含量。最好的与最差的石墨化程度区别明显,鉴别方法是在白纸上书写痕迹清晰,手感舒适与否来粗判,(氮含量未知),而档次中等的,一般是煅烧温度没有在2700度以上,或者煅烧时间不足,石墨化程度不全部,造成硫含量高,氮含量也高的石油焦也在大量冒充好的增碳剂。还有碳化硅生产中,或者其他生产方法产生的细粉状石墨粉或煤粉,经过添加粘土压制成粒状石墨颗粒增碳剂,等等,其质量情况混杂,我们很难辨别,最好尽快建立此种增碳剂的标准和检测方法。

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