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镗床(镗缸机)安全操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2011-03-21  浏览次数:118

  一、起动前准备
  1.电路系统完好,接地良好,绝缘无泄漏。
  2.检查自动联锁装置:
  (1)当自动进刀或快速自动移位时,精密移动的操纵手柄应能自动脱开。
  (2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时,相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。
  (3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外),自动联锁装置应能接通电路。
  (4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时,联锁装置应能切断电路。
  3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。
  4.随时保持机床移动表面清洁,且润滑良好充足。
  5.各操作手柄回转、操作轻便,定位正确。
  6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性,不准使用含水份和杂质的机械油。
  7.检查镗刀应装夹牢固,工件应卡牢,压板必须平稳,支撑压板的垫板不宜过多、过高。
  8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。
  9.座式镗缸机安装于发动机缸体上时,应注意轻放,固定拉杆的紧固力应适当。
  10.座式镗缸机的找正、对刀,应在操作手柄处于空档位置时进行,刀头螺钉的紧固应牢靠。
  二、运转中注意事项
  1.确认转动正常后方准进刀,且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回。
  2.起动后,应低速运转3~5min,确认正常后,再行作业。镗、扩孔时,不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。
  3.不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。
  4.随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。
  5.镗深孔时,不准超过程杆长度的二分之一。
  6.每次开车与扳动各机构时,应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。
  7.用平旋刀盘或自制刀盘镗削时,应将主轴套筒锁紧,严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察,应注意防止衣物被绞。
  8.单刀镗孔作业时,必须打紧固销子,以免脱落砸伤工作台面和工件。
  9.在最高速度运转时,主轴滑动轴承温升不应超过35℃,滚动轴承温升不应超过40℃。
  三、停机注意事项
  1.停机时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
  2.松开各部锁紧装置,移开固定干分表架。
  3.在镗缸机底座下,用软垫层垫放妥当,避免机座底面损伤,影响加工精度。
  4.及时清除残留铁屑及冷却液,作好保养工作。

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