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半干法喷补技术在焦炉维护中的应用

信息来源:plantb2b.com  时间:2011-02-17  浏览次数:56

  八钢焦化分厂现有九座焦炉,老区五座焦炉和新区四座6m焦炉分别投产于1986~2008年。焦炉在开工投产后,由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变等温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀,造成炉体各部位逐渐产生损坏。为了及时有效地控制焦炉砌体损坏区域的扩展,确保焦炉均衡生产及做好九座焦炉的长寿工作,八钢焦炉采用了半干法喷补维修技术对焦炉进行预防性的日常维护修理。
  几座焦炉经过不同时间周期运行生产后,焦炉砌体产生不同程度的损坏:
  (1)老区五座焦炉部分炭化室的墙面存在较严重的熔洞;炉头部位出现剥蚀、麻面、变形,焦侧南墙2~3火道距炭底以上约1m存在不同程度的凹面;炉墙垂直裂缝较多,部分焦侧炉头直立缝错台、位移,炉肩缝及炉墙与小炉头封墙缝变宽、窜漏严重。
  (2)新区6m焦炉在投产三年后,炭化室靠近炉头的墙面上,出现程度不同的剥蚀、麻面甚至长短不一、宽度不同的直立裂缝;上升管根部墙缝变宽产生窜漏;个别炭化室底部砖受机械挤压、碰撞出现破损;废气盘两叉部承插缝由于施工质量问题出现密封不严的现象。
  利用半干法技术对炉头墙修补操作过程如下:
  (1)将活动挡火墙推到炭化室内,用振动锤彻底清除炉墙损坏部位的杂质、熔渣、石墨焦油和疏松的墙砖,但又不能损坏好的炉墙砖。
  (2)清理完炉墙后可进行喷补作业,首先将设备电源接通,打开空压气阀门,然后向料斗放料,开启电机,先使旋转轮低速运转,风压、水量、给料速度调整到规定范围内。喷补同时,手持刮板人员要及时刮、抹,做到修补的炉墙部位表面平整、无凹凸现象。
  (3)对于破损较为严重部位修补时要加大料量及风量,对炉墙砖缝修补时要减少喷料量,喷料量发生变化时要及时调节水量,保证含水量约15%。
  (4)对较大的熔洞可制作大小适当的粘土砖放入熔洞内再进行喷补。
  (5)喷补的炉墙面积较大时,应先刮四周,最后刮中间。
  (6)修补工作结束后,拉出挡火墙,将炭化室内的杂、物料清理干净,关闭炉门,待空炉加热2小时后装煤。
  炭化室底部、上升管根部、废气盘两叉部承插缝修补操作过程如下:
  (1)炭化室底部修补:用振动锤清除旧砖,必须清理到坚实面(不能损坏第二层底砖和墙砖),并用压缩空气吹干净;风压、水量、给料速度调整到规定范围内,由里向外一层一层的喷补,直到与相连接的底面砖高度一致,做到修补的炉底表面平整、无凹凸现象;空炉加热2小时后装煤。
  (2)上升管根部修补:可在更换上升管时修补;上升管根部突然发生窜漏时,可在焦饼刚成熟的时候通过上升管口向下至根部喷补或推焦后站在推焦车平台上喷补。
  (3)废气盘两叉部承插缝修补:将承插缝内原有的填充物清理干净,控制减少喷料量,喷补结束后压实、抹平。
  对半干法喷补技术在焦炉砌体各部位的应用效果进行跟踪,表明保护板与炉墙间裂缝严密,炉头部位和炭化室底部平整,无凹凸不平现象,用铁钎子进行喷补料的强度试验,其硬度很高,使用寿命可达2年以上,保护板与炉墙间裂缝喷补料喷得很深,寿命可达4年以上。上升管根部喷补料无明显脱落、无窜漏冒烟现象。
  几个部位的使用效果充分表明:喷补料有高的附着率,与炉墙砖的连接性好,结合牢固持久,有高的抗压和耐磨强度。喷补料的热膨胀性与砌体的热膨胀性均适应从装煤到出焦的周期性温度变化,具有较高的抗急冷急热性能。

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