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变频器在轴承加工行业的应用

信息来源:plantb2b.com  时间:2011-02-15  浏览次数:86

  高速磨床是轴承生产加工中必须的设备,以前受电力电子控制技术的限制,无法做到一台机床配套一台变频器,而是采用大中频方案: 一台大中频电源设备给5台独立的磨床供电,只要一台床子工作,该设备就要开,要是一台中频设备出现问题,则5台机床就要停机,严重耽误生产。率先将中频变频器应用到高速磨床,实现一台变频器拖动一台高速磨床,产品自1999年运行到现在没出什么问题,厂家统计因为产品性能稳定,每台磨床每年少停机18 天,相当于多增加产量17280套,增加效益6万元左右,同时维修量较以前减少30%左右,每年节约维修费用约3000元,促进了企业的经济效益。
  关于变频器使用情况的汇报
  经检验证明完全能适应60万吨/年生产能力的要求主要表现在:
  一、 高温条件下连续运行时间长:进入六月以来,日平均且为你基本超过30度,但自6月2日检修后恢复生产至7月1日停产检修,变频器达到自投运以来的最长连续运行时间584小时,其间平均日产量超过1800吨。
  二、 稳定性好,调节功能优异:在运行周期内,变频器能适应生产工艺的各种变化,满足品种盐生产的各项要求,能根据需要适时对电动机转速实施可靠的无级调速。
  三、 节电效果明显:根据观测,变频器在48HZ时比在50HZ时节电9.56KWH/台.h;在50HZ时比不用变频器时节电10.2KWH/台.h。
  四、 值得重视的问题:
  1、 变频器的运行温度应遵循电子元件的安全运行温度,现配电室温度较高,建议在配电室安装两台5P空调器,对配电室实施有效的降温、除湿,以延长变频器的使用寿命。
  2、 变频器的最佳运行方式应该是反馈量动态调节运行,但我们目前仍未达到该运行方式,应加大对变频器反馈量动态调节运行方式的摸索力度,现我们正选择热、冷风机变频器对该运行方式进行初步的摸索,希望得到技术质量部的大力支持。

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