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喷雾干燥塔操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2011-01-19  浏览次数:97

  原理
  将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。
  操作
  (1)开机前准备
  ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
  ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。
  ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。
  ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。
  ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
  ⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10Pa),检查下限设定值为-20(×10Pa)。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。
  ⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。
  ⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。
  ⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。
  (2)开机操作
  ①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。
  ②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。
  ③关闭排风机风门,启动排风机。
  ④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
  ⑤烘塔约15分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。
  ⑥烘塔约20分钟时,打开排风机风门,调塔内压力在180(×10Pa)左右。
  ⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~15Hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~20(×10Pa)之间。
  ⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动气流冷却风机。※室温超过25℃时,按除湿机操作规程启动除湿机。
  (3)干燥
  ①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时,观察塔内壁为干燥状态,准备切换喷料。
  ②关闭蓄水罐排水阀,同时立即打开料液储罐放料阀,向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。
  ③调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定值范围内,当排风温度基本稳定后,改为自动喷料。
  ④调节进风阀开度并观察塔内压力变化,控制塔内压力在0~-6×10Pa(0~-6毫米水柱)之间。
  ⑤喷雾干燥操作期间,应有专人负责控制柜的操作,观察并记录参数。
  (4)停机操作
  ①当料液储罐料液输送完毕后,应立即关闭料液储罐放料阀,同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。
  ②关闭燃气热风炉。
  ③调节高压泵频率,控制排风温度在设定范围内,使进风温度降低10℃~30℃,停止喷水,迅速打开高压泵出口放净阀,并停止高压泵,同时立即将喷枪取出。
  ④ ※先关闭排风机,然后再关闭进风机。
  ⑤打开塔体观察门,将连锁钮旋至解除位置,启动排风机,将风门开至70%,对塔内壁进行清扫 (※注意:清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态) ,并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。
  ⑥清扫结束后关闭排风机,关闭排风机风门,停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。
  ⑦控制柜各设备断电,控制柜总电源断电。
  简单维护
  (1)生产时应定时对所有设备进行巡回检查,查看设备是否运转正常,若发现问题要及时处理。
  (2)生产时应随时检查仪表运行情况,发现异常应及时报修,并采取措施进行控制。
  (3)定期检查各减速机润滑油的油位,油位过低应及时补充润滑油。
  (4)排风机及其进出风管应定期进行清洗。
  (5)各星形阀应定期检查其运转情况,如转动异常应及时维修。

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