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普传变频器在注塑机上的应用

信息来源:plantb2b.com  时间:2011-01-19  浏览次数:84

  注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后,将塑料流体注入模具控内,完成工件一次注塑成型的设备。它的工序过程基本是相同的,每一个工序都需要不同的压力和流量,也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的,传统方式其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的。而油泵电机在恒速运转,造成能量的浪费。若用变频器来调节电机 (油泵)的转速,实时满足压力和流量的需求,这样既经济又实用。普传变频器改造了的注塑机,取得了显著的经济效益,因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的。根据实际经验,属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%~60%。
  注塑机是对各种塑料(例聚乙烯、聚丙烯)成型加工的主要设备,通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热,在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内,完成成型加工的。同时,工作环境噪音明显减少,系统油温大幅下降;平滑软起动,保护电机,延长使用寿命;减轻开锁模冲击,延长机械和模具的使用寿命;延长油路系统使用寿命,减少维修次数,节省大量维护费用;对电机具有过压、过流、缺相等多种保护;变频与工频随意切换,保证变频故障时不影响生产;系统安装简便快捷。鉴于上述优点,说明应用变频器对注塑机实行节能技术改造是正确的有效的。
  注塑机工序过程
  不论大、中、小型注塑机,分析它的工序过程是相同的,大致是五个工序过程,见下图。
 从图可知注塑机工序过程是:
  ①送模具过程,需低压力,时间较短。
  ②合模具过程,左右两个模具相接,直至完全闭合,需略高压力,时间不长。
  ③射胶、保压、冷却过程,送料至模腔,直到成型,固化完需较高压力,时间长约占40-60%。
  ④脱模具过程,加工成型,可开启模具,到脱模完,可取出加工件,时间不长,压力略高。
  ⑤退模具过程,加工件取出,模具后退原位,进行辅助工作后,待再次加工,这时需低压力,时间较短。
  对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力(p)与时间长短是各不相同的。它与加工件的型体复杂性,使用何种塑料,一个加工件的总料量,有否嵌件等有关,具体参数设定,一般由工艺技术人员给出的,并经试验加工后,最后定案的。
  注塑机节能的可能性分析
  从图注塑机的P=f(t)工序过程中看出,随着不同时间段,它的主油泵压力是变化的,而且起伏较大,这就存在节能的可能性,且潜力较大,所以注塑机节电率可达20%-50%,甚至更大些。在未使用变频器的注塑机,其主泵压力调整是靠压力卸荷来调节傍路油路的开度,来实现调节压力的方式,这种主泵调压力的方式,对主泵的电动机转速不变,依傍路阀门开度来调节压力,实践证明节能是很小的,还有一种使用变量泵的注塑机,节能效果达百分之十几,但设备维护成本较高,泵容易损坏,因此也不是经济的运行的方式,采用变频器调速来调节主泵的转速,从而改变流量和压力是较经济的运行方式(这时阀门的开度要全开100%),这就是注塑机主泵采用变频器的原因所在,从而有较大幅度节电的道理,至于模具移动的动力源也是液压的,它有二种方法:
  ①另配一台小功率的低压油泵。
  ② 由主泵分路经减压阀作动力源
  又关于各段时间的定位控制,常见的有四种方法:
  ① 依靠移动平台的滑杆,用行程直接点开关(小型的)
  ② 依靠时继电器定时控制(中型的)
  ③ 依靠单片机或PLC控制(大型的)
  ④ 利用变频器本身多段速度与时间的控制(小、中型的)

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