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涡流泵特点及维护使用

信息来源:plantb2b.com  时间:2011-01-13  浏览次数:75

  涡流泵常用于输送易挥发性液体如:汽油、酒精、醚类、苯类、液化气;适合流量小、扬程高的工况如:锅炉给水、消防泵、高压清洗泵、化工流程泵、热油循环过滤、高压喷雾干燥等;用于含气流体:气液混合、气体吸收、气浮等;或要求有自吸功能等场合;适合粘度不大于50E的无杂质颗粒的清液输送。目前尼可尼涡流泵主要应用在石油、化工、制药、染料、饮料、纯水制造、污水处理、锅炉给水、塑料加工、木工机具、膜分离、清洗机、激光机组、建筑、环卫、环保、食品加工、水产养殖、服装整型等方面。
  涡流泵是叶片式泵的一种。主要由叶轮和具有环形通道的泵壳组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列,有开式和闭式两种。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口与排出口均在叶轮的外圆周处,有隔板隔离。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的速度大于流道内液体的速度,故形成“环形涡流”。又由于液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”,因而得名:《涡流泵》。由于液体质点多次从泵流道进入叶轮叶片间,液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。所以相同叶轮外径情况下,旋涡泵比离心泵扬程高,而且液体在泵内搅拌混合程度也比离心泵大许多倍。
  涡流泵的特点:
  1、小流量、高扬程。一般流量0.2—40 M3/h,扬程5—250M。相同叶轮直径下扬程要比离心泵高三到四倍。在化工生产中作为流程泵使用,对压力流体的输送,反应器投料、压力容器进料、锅炉带压加水等,非常方便。尼可尼涡流泵的流量:最小为0.1 M3/h,最大流量为60 M3/h如:SP泵;单级泵扬程可达190M,双级SNW泵扬程可达到300M。这给化工生产小流量输送解决了大问题,如催化剂、助剂添加、连续投料等等,过去只能用大泵加回流的办法解决,《大马拉小车》浪费能源。采用涡流泵可以实现小流量,高扬程,节能节能、省电、节省投资。
  2、有自吸能力。开式叶轮有自吸能力,闭式叶轮加简单装置也能自吸。UP泵自吸能力达到- 8M,UOD泵能在真空状态下直接出料。这给真空精馏、减压蒸发、真空干燥等工艺改进创造了方便条件。过去真空状态下出料只能用多罐切换,放空后出料,非常麻烦,不易自动化;用UOD泵可以直接在真空状态下出料,不用切换放空,不仅节省设备、阀门,而且可以实现自动化连续出料、连续生产。
  3、允许流体含气量大于5%。适合易挥发、低沸点和含有气体的流体物料输送。在化工生产中经常迂到含气物料和易挥发、低沸点物料,用离心泵时常会造成断流事故,发生危险或停产,而涡流泵对沸点低的物料即使是夏季也能正常运转,在含气时不会断流。涡流泵允许含气量10-15%,利用这一特点目前在加压气浮、尾气吸收、气液化学反应等流程中得到广泛应用。
  4、流量稳定、性能可靠。由于Q—H曲线陡,外部压力变化对流量影响小,在化工生产流程DCS自动化控制中得到稳定可靠的效果,不会有大的波动和断流的危险;在压滤机运行中不会因滤并阻力增大而流量减少;在反应器投料时不会因压力波动影响化学配比;锅炉运行中实现不泄压自动补水。
  5、旋涡泵用旁路调节流量。不用出口阀调节流量,因此降低运转功率,节能省电,降低噪音,同时为DCS控制带来方便。
  6、泵内搅拌混合效果好。由于液体在泵流道和叶片间反复流动,多次涡流加压,充分搅拌混合接触,是一个充分搅拌混合和加压过程。在加压气浮、臭氧水制造、养鱼池富氧溶气、有害尾气吸收、自动水洗、气液化学反应等应用中,有独到的效果和特殊作用。使一台泵带替吸收塔、搅拌反应罐,空压机、溶气罐等,减少许多设备,形成一个微型反应器,利用这一特性可以革新许多工艺流程。
  7、结构简单,造价低,体积小,重量轻,噪音低、安装维修方便。因此,常被用来做各种机组配套,如:数控机床切削液循环过滤、锅炉给水、木工机具加热、橡胶塑料加工机组热媒循环、气浮机组、浮选机组、臭氧机组、矿泉水机组、油过滤机组、服装成型机组、膜分离机组、油水分离机组、请洗机组、冷冻机组、微型反应器、地热采暖和空调机组等配套。
  8、涡流泵弱点是:流量小、效率低、气蚀性能差、不适合粘度高和含固体颗粒的液体输送,在设计使用时必须采取相应措施,如:入口加过滤器,对低沸点液体入口管径放大一级、入口液位抬高、降温、加压等防气蚀处理。旋涡泵起动之前必须打开出口阀(或开旁通阀),在自动化旁通管线上选用常开式隔膜阀或安全阀,可防止启动时超压损坏。

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