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轧机工作辊合理使用

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-12-24  浏览次数:67

  轧机工作辊消耗量大,会制约产量提升,造成较大经济损失。应合理使用,具体是指:
  1、材质和硬度
  使用高铬铁轧辊,采用该材质后,轧制过程中会形成致密的Cr2O3氧化膜,这种氧化膜结构致密、附着力强、硬度高,具有很高的耐磨性。
  2、使用方面
  1)冷却
  在线监测保证辊面温度不超过60℃,定期对工作辊、支撑辊冷却水喷嘴进行检查清理。
  2)烫辊制度
  冬季换辊或停轧8h以上,再生产时应进行1h的慢速轧制,以便轧辊充分预热,此时应以正常压下量60-70%控制,并适当减少冷却水。
  3)换辊制度
  根据支撑辊上机的前、中、后期合理配置工作辊辊型,换辊周期不超过5个班次,当横向同板差达到0.25mm或钢板平直度达不到质量要求,必须更换工作辊。
  4)卡钢处理
  发生卡钢事故,应及时关闭冷却水,工作辊尽快抬起将轧件退出,待轧件退出轧辊后,空转5min,再适当给冷却水。
  3、磨削控制
  采用分段磨削方案,这样有利于辊型的对称性,保证磨削质量要求。
  4、优化辊型设计
  跟踪测量工作辊上机初期、中期和后期的板型情况和厚度横向同板差,进行统计分析,确定工作辊辊型改进方案,对辊型曲线进行修改,减少辊型原因造成提前换辊,并优化辊型。
  5、检测
  1)硬度检测
  在每支轧辊辊身沿圆周方向相距90°取4条母线,每条母线上取间距300-400mm的9个测试点,每个测试点测试1次,取平均值。硬度HDS≥60的工作辊可继续使用。
  2)超声波内部探伤
  利用单晶探头检测裂纹深度和扩展情况,利用双晶直探头对轧辊近表面的缺陷进行探伤检测。根据结果判断工作辊的内部质量。

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