中国设备网 - 设备行业门户网站 !

商业资讯: 国内新闻 | 国际新闻 | 企业新闻 | 印刷出版 | 包装新闻 | 环保新闻 | 科技新闻 | 财经新闻 | 人物访谈 | 图片新闻

你现在的位置: 首页 > 商业资讯 > 操作规程 > 埋弧自动焊操作规程

埋弧自动焊操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-12-07  浏览次数:106

  1.准备工作
  (1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。
  (2)全面检查设备。导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。
  (3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。
  (4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。
  (5)装好引弧板和引出板,板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度),其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。
  (6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位,可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。
  (7)要求焊接小车周围无障碍物,焊剂要干燥。若焊剂潮湿,应做烘干处理,否则会产生大量的蒸汽,从而加大熔渣飞溅,易造成烫伤。
  (8)在焊接过程中,要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。
  2.焊接工艺
  埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。
  (1)焊接电流和电弧电压
  焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大,熔深(H)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。
  电弧电压过大,熔宽(B)显著增大,但是熔深(H)和余高(h)会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小,熔深(H)和余高(h)就加大,形状系数下降。
  (2)焊接速度
  焊接速度过大,熔宽(B)显著减小,会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷;焊接速度过慢,熔池满溢,会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。
  焊接速度较大时,熔深(H)随焊接速度的增加而减小;而当焊接速度较小时,随着焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。
  (3)焊丝直径和伸出长度
  焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度增加,电弧对熔池底部吹力增大,熔深也相应增加,焊缝形状系数减小。
  埋弧自动焊时,焊丝的伸出长度一般为30~40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。

    ——本信息真实性未经中国设备网证实,仅供您参考