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深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-11-30  浏览次数:86

  QYZ-40W 深孔钻系统 适用范围广,安装方便灵活,操作简捷。可配置在镗床,车床,铣床,加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。
  1、 车床配置方案
  有两种方法可供选择:
  工件旋转;
  如工件是回转体零件,要加工的孔为同心孔,则工件旋转为改造的首选方案。
  具体做法是(见图):
 将工件用机床三爪卡盘夹持,如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动,进给运动由大托板提供。这种方式的优点是:配置最为简捷,成本也较低。
  但也有它的局限性:机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削,机床主轴转速往往达不到加工要求。另外最小进给速度通常比较大,为0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例,要求 进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以,在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。
  加工前须用机床尾座加工引导孔。
  刀具旋转:
  和工件旋转相比较,刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔,无论孔径大小,都可以在普通车床上得到较好的解决。
  根据实际情况设计工装(可由我公司代为设计),将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面,引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。
  刀具的安装可根据工件的实际情况选择方式:机床转速和最小进给量都能满足加工要求时,旋转夹具锥柄直接安装在机床主轴锥孔内。刀具安装在旋转夹具上。机床主轴通过旋转夹具带动刀具作旋转运动。进给运动由大托板提供。
  如果机床主轴转速和最小走刀速度都不能满足加工要求,可以考虑加装主轴增速器来调整。主轴增速器增速比为3.81,加工小孔时,机床主轴经增速后,几乎可以满足所有孔径的加工。同时,机床的最小走刀速度也降低了3.81倍,加工范围更广。主轴增速器安装非常简单,增速器的锥柄安装在机床主轴锥孔内,旋转夹具锥柄安装在增速器输出轴内,刀具同样装在旋转夹具内。
  2、 镗床配置方案
  镗床配置方案和车床配置中刀具旋转方案是相同的。

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