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有机热载体锅炉安全操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-11-25  浏览次数:109

  1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。
  2、点火前的检查和准备:检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等,准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。
  3、点火前,全开烟道挡板和灰门,自然通风10分钟。如有引风机,开引风机5分钟,然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物,再撒一层薄煤,在薄煤上再放一些木柴。
  4、点燃燃料上的木柴等导引物,严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。
  5、升温操作
  (1) 循环泵前,应先接通冷却水,再开泵、点火。
  (2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。
  (3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200℃以上,应对设备及整个系统进行一次全面检查。
  (4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则,即升温速度要控制在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温,维持一段时间再升温。
  (5) 液相沪在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气,水及有机热载体混合蒸汽。
  (6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后,应停止排气,进入正常运行。
  (7) 在升温过程中,注意热载体的膨胀量,低于100℃应控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨胀槽的液位过高应打开放液管。
  (8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查,并做上记录。
  6、运行时排烟温度一般不得超过300℃
  7、一旦停电(如无自备电),应先打开炉门扒出红火,切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接阀,让高位冷油,流入锅内,同时将锅内热油放入低位槽,待油温低于100℃以下为止。如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100℃以下,方可停泵。
  8、正常运行巡回检查及运行记录:
  司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节,保证供热外,还应定时进行巡回检查,并做好记录。
  A 气相热载体炉的检查和记录
  1、液位、压力、出口温度在规定范围内,压力表、液位计、安全阀正常,无泄漏,温度显示准确,保护装置灵敏。
  2、受压部件可见部位无鼓包、变形;炉燃烧工况良好。
  3、阀门开关灵活,管道接口和阀门无泄漏。
  4、传动机械运转良好、无摩擦和异常响声,油位正常,冷却水通畅,风门调节灵活。
  5、检查路线:
  电控柜→压力表→液位计→安全阀(爆破片)→炉排和减速机构(燃烧器)→炉体→出渣机→除尘器、鼓引风机→管道、阀门→储存罐→循环油泵→过滤器→低储存罐→电控柜。
  6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示,鼓引风电流,安全阀动作,本体及管道阀门有无异常。
  7、运行记录(每小时记录一次)
  B 液相热载体炉的检查和记录
  热载体进炉每小时检查的内容主要包括:
  1、热载体进炉压力、温度,出炉压力、温度,过滤器前后压力,循环油泵进口压力与出口压力,循环流量。
  2、锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。
  3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否正常。
  4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70℃,低位储存槽内是否有热载体,能否向高位槽补液。加油泵是否正常?
  5、管道、阀门有无泄漏。
  6、巡回检查路线
  电控柜→炉前压力表、液位计→炉排减机构→热载体炉本体→炉膛燃烧(燃烧器)→出渣机、省煤器(空气预热器)→鼓风、引风→除尘器→高位膨胀槽→循环油泵、过滤器→管道→阀门→低储存槽→电控柜
  7、运行记录(每小时记录一次)

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