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机械设备的安全管理

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-11-25  浏览次数:65

  机械设备的安全管理是机械设备安全运行的基本保障。按照现代设备管理思想,要对设备的整个寿命周期进行管理。即从设备的选型、采购、安装、验收、使用到报废。从安全角度讲,可以归纳为新购设备坚持“三同时”,对在用设备坚持安全管理两个方面。
  (一)坚持新购设备“三同时”
  (1)新设备在选型采购时,不仅是考虑设备的结构、性能、寿命、安全、经济、维修等,还要考虑设备对人的适宜性,要尽量选购本质安全性的机械设备,如不可能,也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进,决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的危险与伤害。
  (2)新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装。设备的安装要符合国家标准要求,特别应注意的是噪声与振动。
  (3)新设备的验收、调试、运行和使用,要主体设备与安全卫生设施同时验收、调试、运行和使用,并要同时列人设备台账进行管理。
  (二)坚持在用机械设备的安全管理
  机械设备长期使用过程中,由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因,能引起性能、结构、材料、应力等的变化,甚至导致其功能失效或出现故障,影响机械设备的正常运行。因此,机械设备的安全管理,一是抓好日常维护保养和计划检修;二是抓好机械设备的安全检查,尤其是特种设备的安全检查。
  1.维护保养和计划检修
  (1)日常检查,一般由操作工人承担,主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常运行状态。
  日常检查内容有:
  ①机械能否确保完成工作定额,达到技术性能的要求?
  ②机械能否达到质量要求?
  ③在操作或运行中设备是否正常可靠?
  ④机械、传动机构是否有潜在的不安全因素?
  ⑤设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象?
  ⑥有无降低设备寿命等隐患?
  通过操作人员的注意和检查,可以及时发现并消除隐患,防止机械发生故障而引起突发性事故。针对检查中发现的问题,提出修理或改进意见。
  (2)维护保养工作有:
  ①调整,对机械上局部零部件进行小的调整,如齿轮的啮合间隙、轴和轴承的配合等。
  ②保养,加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。
  ③运行维修,不影响或对设备影响很小的运行时的修理,如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。
  (3)定期检修,是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理,一般都要停机。
  ①定期检修,专业维修人员在操作工的参与下,定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查,以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中,对多垢屑的设备进行清洗,定期换油。
  ②精度检查,由专业人员对设备加工精度(包括几何精度)进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的零件、更新设备提供必要的依据。
  ③性能检查,由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定,以保持设备规定的性能。
  在检查的基础上,进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备,按计划进行修理。修理后要试运行验收。
  2.机械设备的安全检查
  (1)机械设备安全检查的目的是发现隐患,及时整改,减少事故的发生。
  (2)机械设备的检查内容:一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置,润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、工位器具等;对于特种设备需要检查有关部门的监督检查证明,人员培训证书等。
  (3)检查方式一般用设备安全检查表,示例见表2
  (4)检查时间:日查——操作者按点检卡进行。
  周查——班组长按检查表进行。
  月查——企业安技职能部门组织进行。
  还有季节性的专项检查,夏季之前的电器检查,冬季的防寒防冻、防火检查等。

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