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焊接结构装配技术操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-11-17  浏览次数:120

  1、 主题内容和适用范围
  本标准规定了焊接结构件装配的操作规程
  本标准适用于本厂各种焊接结构的装配
  2、引用标准
  YB/JQ 101.1 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
  3、准备工作
  3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。
  3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:
  3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。
  3.2.2装拆方便,安全可靠。
  3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。
  3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。
  3.4装配零件必须清理、矫正
  3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。
  3.4.2手工焊焊缝两侧10 mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。
  3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40 mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。
  3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。
  3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。
  4、 装配
  4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:
  4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。
  4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。
  4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。
  4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。
  4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。
  4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
  4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。
  4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。
  4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。
  4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。
  4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)
  表1 定位焊焊条规格
  板 厚(mm)
  1—3
  3—5
  6—10
  >10
  焊条直径(mm)
  2
  3.2
  4
  5
  4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。
  4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。
  4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300 mm。
  4.6拼接装配
  4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2 mm。
  4.6.2除工艺要求外,凡20 mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50 mm。
  4.6.3V型坡口的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2 mm。
  4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2 mm。
  4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
  4.8圆形管状工件装配
  4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。
  4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200 mm。
  4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。
  4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。
  4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。
  5、 装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。

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