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陶瓷过滤机的安全操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-11-16  浏览次数:121

  1、整机开车
  (1)开车
  A、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。
  B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。
  C、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。
  D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。
  注:
  开机正常后,做好相关记录。
  工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1MPa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。
  (2)停车:
  如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
  (3)清洗(很重要):
  微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。
  一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间(PH值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。
  2、整机开车注意事项
  (1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
  (2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵
  (3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。
  (4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。
  (5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。
  (6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。

    ——本信息真实性未经中国设备网证实,仅供您参考