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浅谈价值工程在石油工程项目管理中的应用

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-11-16  浏览次数:107

  摘要:随着石油开采技术的不断优化和完善,管理策略在油气资源方面发挥越来越大的作用,必将形成高速、低成本开发油气资源的一条创新之路——价值工程之路。本文主要结合价值工程在石油工程项目管理中的应用进行分析。
  关键词:价值工程;石油;项目管理
  0引言
  石油工程项目管理应用价值工程原理进行技术创新,并配套结合优化钻井技术及项目目标管理,实现了重大技术突破。建井周期大为缩短;同时,也使价值工程在钻井技术和管理等应用方面向深层次推进了一大步。
  1价值工程的原理和内容
  1.1 价值工程的原理
  价值工程是通过各相关领域的协作,对所研究对象的功能与费用进行系统分析,不断创新,旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。价值工程的目的,就是以对象的最低寿命周期成本,可靠地实现使用者所需功能,以获得最佳的综合效益。
  价值工程的表达式为V=F/C,V代表价值;F代表功能,该功能是指产品的功能,即产品能够满足消费者某种需求所具备的功能;C代表因获取功能而付出的成本,该成本是指产品的全寿命周期成本,它是为实现消费者所要求功能需要消耗的一切资源的货币表现。
  从式中可以看出,价值工程兼顾了价值、功能、成本之间的关系,产品的价值与功能成正比关系,与成本成反比关系。要提高产品的价值,可以采取以下措施:产品功能保持不变,成本降低;产品成本不变,功能提高;提高产品功能,同时降低产品成本;产品功能略有提高,成本有大幅度下降;成本略有提高,功能有大幅度提高。价值工程在石油工程造价管理目标优化中的应用价值工程兼顾了价值、功能、成本三者之间的关系,它重在提高价值,既不单纯提高功能水平,也不单纯降低成本,而在于二者比值的提高,与工程造价管理优化的目标是一致的。
  目前,价值工程在石油工程造价管理目标优化中主要应用于两方面:
  一是方案的优选,即对若干方案通过价值工程理论,选出V值最大的方案;二是方案功能成本的改进,即对方案的各项功能成本进行分析,通过V值大小提出改进意见。
  1.2 价值工程的工作程序
  运用价值工程的一般步骤为:
  ①对象选择,即选择对功能和成本产生影响的因素作为分析对象;
  ②功能分析,即进行功能分类,功能定义,功能整理;
  ③功能评价,即按照归一化的方法,求各功能的重要系数和成本系数,然后求出价值系数;
  ④价值分析与改进,即根据价值系数大小进行改进意见分析。
  在不同的施工项目中运用价值工程进行分析,一般可以从下列方面来考虑:
  ①设计方面。如设计标准是否过高,设计内容中有无不必要的功能,设计中有无不合理和有欠缺的地方。
  ②施工方面。主要是寻找实现设计要求的最佳施工方案,如分析施工方法、流水作业,机械设备有无不必要的功能等。
  2石油项目管理费用控制的主要问题
  价值工程在工程项目的各个阶段都可应用,建设项目成本节约的可能性最大时期是项目的前期决策阶段和设计阶段。在方案设计和初步设计阶段开展价值工程,一方面项目设计已经基本成型,可以计算出较为准确的成本数据,便于功能成本分析,另一方面由于没有进入施工图设计阶段,项目设计在这一阶段还有很大的可塑性,价值工程小组提出改进或变更方案引起的设计变更工作量不大,易于设计单位采纳。在作业管理方面,生产井均采用了项目组管理模式,公司赋予石油工程项目组在质量、安全、成本、进度、采办及环保等方面的责任和管理权限。在项目管理上,项目组结合总公司的规章、规定,运用价值管理等现代管理技术选择承包商、服务商,实行甲乙共同体,用带有“双赢利”原则的激励机制的合同,把所有的承包商、服务商捆在甲方的“战车”上。石油项目经理将各专业承包公司的主要技术负责人纳入项目组,不仅增加了承包公司的责任感,而且有助于各承包公司及早了解项目要求并主动做好各种准备工作,效果十分显著。
  在如今的石油工程项目中,设计阶段存在着种种弊端,例如:技术与经济相分离;采用标准设计的意识不足;设计取费的不合理导致设计保守、华而不实;设计缺乏竞争,监督机制不健全等一系列问题,而针对这些问题,许多的研究资料提出了相应的解决方法,如实行设计招标,优选设计单位;大力推行限额设计来有效的控制费用成本;同设计单位增设合同条款,有效控制费用成本;加强图纸会审工作,推广采用标准设计等,这些方法在某种程度上虽然解决了上述的一些弊端,但这些方法也具有其局限性。而价值工程作为一种先进的研究方法甚少被大家运用到工程项目设计阶段的费用控制中,就算偶有提及,也只是一点而过,没有实质性的去运用,下面本文就将价值工程原理作为石油工程项目设计阶段费用控制的一种方法重点阐述。
  3价值工程理论对石油工程项目成本管理的启示
  理想的价值链,就是要尽可能消除不增值的作业,并降低增值作业的资源消耗,在理想的作业链中,每项作业都是最有效的,并且能不断获得更新和改进。价值链理论与石油工程成本管理实践的结合,对于石油工程成本管理模式的优化有如下启示:
  3.1 关注企业外部价值链
  根据价值链理论我们可以得出这样一个结论:企业只是其所在行业价值链上的一个环节,任何企业都不可能独立于其他企业而存在,这就要求我们必须对其行业价值链上的其他企业包括上游单位、使用以及竞争者的生产情况予以关注。对于石油工程来说,不仅仅要关注本企业内部价值链上成本降低潜力的挖掘,而且要充分关注企业外部价值链,特别是整个石油行业价值链上的联结关系。通过行业价值链分析,石油工程可以考虑是否需要沿行业价值链方向向前、向后实施战略整合,或者把自身生产不经济的工艺流程进行战略外包,通过对上游单位或使用单位的沟通交流或建立战略联盟调整价值链以降低生产成本,实现长期的竞争优势。
  3.2 成本的源头控制思想
  从价值链的角度看,每项创造价值的活动都有一组独特的成本动因,成本动因是指引起产品成本发生的原因,作业影响成本,动因影响作业。通过对石油工程成本动因的分析,我们了解到各项成本所对应的特殊的成本动因是导致石油工程成本发生的根本性因素,成本管理必须从成本发生的源头入手,成本控制的切入点在于导致成本发生的特殊动因。因此,对于石油工程来说,在生产成本管理过程中必须对每项成本的发生进行分析,找出其对应的作业并不断进行细化,寻求各项成本发生的最终动因即成本发生的源头,并从成本发生的源头出发,区分增值作业与非增值作业,尽可能的消除不增值作业,降低增值作业的资源消耗以达到降低成本的管理目标。
  3.3 全过程控制与重点控制相结合
  价值链理论认为:成本的发生贯穿于企业生产经营的全过程,根据成本的源头控制思想,控制成本就要控制导致成本发生的原因,因而,成本控制要求全过程地关注成本动因。但是,由于石油工程施工流程的复杂性,其包含的作业很多,面面俱到显得不切实际,因此我们可以通过分析其各项作业的成本动因,区分增值作业与不增值作业,使得具有相同成本动因的作业共享,从而确定成本控制的关键节点,实现整个价值链上资源耗费最低。因此,根据价值链理论的要求,石油工程在进行成本管理时既要关注成本的全过程控制,又要注意关键节点的重点控制,实现成本控制的质量与效益的完美统一。
  3.4 成本管理方法措施全方位渗透
  同其它企业一样,目前石油工程的成本管理存在一个十分突出的问题,那就是成本管理措施如何与企业具体的业务和管理过程相融合,使管理措施能够得到顺利实施,成本管理方法、措施能够真正发挥作用。由于影响成本的各项因素、引起成本变化的各项动因,分散在各部门、各生产经营环节,这就要求将成本管理的方法、措施融入到管理过程与业务活动之中,对石油工程的整个生产经营过程实行有效的成本管理。但是,在传统职能分工管理体制下,石油工程的生产经营过程由相应的职能部门进行管理,分属不同的经营管理系统,成本管理无法直接干预生产经营活动。
  因此,石油工程应当根据自身实际情况将成本管理方法措施融入到各部门的业务管理和业务活动过程之中,只有将成本管理的理念、方法、规章制度同各部门的业务管理和业务过程相结合,才有可能使成本管理措施、方法真正发挥作用。
  4价值工程在石油工程项目管理中的应用
  在石油勘探阶段,要实施一系列的油气田勘探工程,在每项勘探工程实施前都面临着多种选择,可能推迟工程投资,也可能增加投资,还可能做出放弃石油勘探工程的决策,因此存在着推迟期权、增长期权、放弃期权等多种实物期权形式。石油勘探工程投资决策一般都是以年为时间单位进行考虑的,对于推迟期权、增长期权,可以看成是欧式看涨期权,对于放弃期权可以看成是欧式看跌期权。
  对于任何独立开发调整项目,可根据开发调整项目实施所产生的增量收益或增量成本进行分析,使用超额收益现值、平均增量成本和成本费用价值贡献变动率等指标评价开发调整项目是否可行。
  4.1 我国石油开采企业产业价值链数量模型的建立
  由于价值链定性分析虽然能揭示各价值环节之间的关联关系,但不能揭示各价值环节之间的优化空间。建立其产业价值链和内部价值链的数量模型,其目的并不是来为了石油产品成本的核算(因为石油开采企业的产品有两种——原油和天然气,而天然气所占比例很小,且一般都折算成原油计量),而是要利用各价值活动的作业成本数据来分析各价值活动之间存在的各种联系,寻找各价值活动之间的优化空间。依据我国石油开采业产业价值链示意图,针对勘探、开发、采油和集输这四大价值活动,可通过下述矩阵进行表示。
  A=[a11 a12 a13 a14]
  其中,a11、a12、a13和a14分别表示生产单位石油当量所发生的地质勘探作业量(吨可采储量/吨油)、钻井作业量(米/吨油)、油气开采作业量(吨油/吨油)和油气集输作业量(吨油/吨油)。对于这4大作业都需要消耗一定的资源,结合相关企业的成本核算,将油气产品价值活动的作业成本具体定位在直接材料、电费、水费、人工、折旧和其他直接支出6类资源。
  4.2 价值工程在油气田开发调整项目中的应用
  油气田开发调整项目可能出现3种类型的调整效果模式:纯增加可采储量、增加可采储量并提高采油速度和只提高采油速度不增加可采储量。后两种投资项目会造成非常规的现金流模式。对于独立油气田开发调整项目可根据项目实施所产生的增量收益或增量成本进行分析,使用超额收益现值、平均增量成本和成本费用价值贡献变动率等指标衡量。对于可能出现的三种调整效果模式可以根据现金流增量和内部收益率增量进行分析,采用累计现金流增量、净现值增量、内部收益率增量等指标衡量项目可行性。
  ①超额收益现值法。
  该方法是估算油气储量在开发调整后未来开采中的预期超额收益并折算成现值,以此作为开发调整项目价值。
  V=
  式中:V——开发调整项目;St——开发调整后第t年储量开采形成的预期超额收益,等于该油气田开发调整后开采的预期收益减去追加投资要求的合理收益;i-贴现率。
  评判标准是:V>0表明开发调整增加项目价值;V<0表明开发调整减少项目价值。
  ②平均增量成本法。
  该方法是把开发调整所需的全部投资和开采的经营费用贴现,再除以开发调整后油气储量增量的贴现值。
  ③成本费用价值贡献变动率。
  该指标是平均增量成本的倒数,表示开发调整后产生的价值增量与因此形成的成本费用增量的比值。
  5结论
  从以上分析可看出,石油开采企业的产业价值链及内部价值链环节之间存在着优化空间。因此,通过战略价值工程理论分析,不仅可以明确我国石油开采业各价值环节成本的优劣势,而且可以通过价值链的数量模型,寻找各价值链环节之间的函数关系,进行相应的成本抉择,以达到总成本最低,来获取低成本的竞争优势。值得注意的是,石油开采业价值链环节优化的目的是确定产业价值链及内部价值链各作业环节的最优目标成本水平,但对于如何达到这个最优成本水平,还需要通过详细的战略成本动因分析和生产成本动因分析及其相应的控制和改善来实现。
  参考文献:
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