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搪瓷反映釜安装、使用、维护、保养

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-10-22  浏览次数:59

  一、搪瓷反应釜的使用范围
  为保证搪瓷反应釜正常使用寿命,搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、聚合、储存、换热等化工过程。
  1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。
  2)浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。
  3)PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
  4)酸碱物料交替进行的反应过程。
  5)搪瓷反应釜在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。
  二、搪瓷反应釜安装注意事项
  1)设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。
  2)安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。
  3)设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。
  4)安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
  5)设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
  6)设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装。
  7)反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。
  8)搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。
  9)如在搪瓷反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
  10)设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。
  三、搪瓷反应釜使用过程中注意事项
  1)设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料 粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热或热罐加冷料。;
  2)使用带夹套的搪瓷反应釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压,直至升到操作 压力,但不得超过设计压力。
  3)搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
  4)避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌,如确实需要,可用木棒、竹条进行操作。
  5)搪瓷反应釜内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行。
  6)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。
  四、搪瓷反应釜的维护与保养
  1)建立设备使用与维护制度,确保设备正常运转。
  2)经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。
  3)搪瓷表面粘附的物料若需清楚,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚,严禁使用金属器具。
  4)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液,保证其良好运行。
  5)设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,最好每月清洗一次。
  6)夹套内若使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。
  7)卸搅拌器时先检查主轴上的防松螺母是否稳妥,同时用软物垫在搅拌器下面,直接触及到搅拌器,然后再卸联轴器、 密封装,然后再卸。

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