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普通车床操作程序

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-10-20  浏览次数:102

  1 .开车前的检查
  1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
  1.2 检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
  1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。
  1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。
  1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
  1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。
  2 .操作程序
  2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
  2.2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
  2.3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
  2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
  2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
  2.6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
  2.7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
  2.8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
  2.9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
  2.1.0 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。
  2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
  2.1.2 对刀调整必须缓慢,当刀光离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
  2.1.3 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
  2.1.4 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
  2.1.5 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
  2.1.6 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
  3 .停车操作
  3.1 切断电源、卸下工件。
  3.2 各部手柄打倒零位,清点工器具,打扫清洁。
  3.3 检查各部保护装置的情况。
  4 .运行中的注意事项
  4.1 严禁非工作人员操作机床。
  4.2 严禁运行中手摸刀具,机床的转动部分或转动工件。
  4.3 不准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。
  4.4 不许脚踏车床的导轨面,丝杆、光杆等,除规定外不准用脚代替手操作手柄。
  4.5 内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
  4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。
  4.7 车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。
  4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。

    ——本信息真实性未经中国设备网证实,仅供您参考