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液化石油气压缩机操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-10-08  浏览次数:89

  一、准备工作
  1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
  2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
  3、检查启动器、电源显示。
  4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
  5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
  6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
  二、启动运行
  1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
  2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15MPa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
  3、填写压缩机运行记录。
  三、操作技术指标
  1、油泵压力:0.15MPa<P0≤0.3MPa
  2、油箱油位:下刻线<H≤上刻线
  3、进气压力:0.1MPa<P进≤1.0MPa
  4、排气压力:0.2MPa<P进≤1.5MPa
  5、排气温度:0℃<t排≤100℃
  6、进气温度:0℃<t进≤50℃
  四、巡回检查
  1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。
  2、巡查“操作技术指标”各项内容。
  3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。
  4、填写巡回检查记录。
  五、注意事项
  1、分离器进入液体,必须立即停车。
  2、启动运行,油泵无压力,应即停车。
  3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。
  4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。
  5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。
  6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。
  7、安全阀失效,停机检修。
  六、正常停机程序
  1、作业结束,开启旁通阀。
  2、按下停止键,切断电源。
  3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
  4、填写压缩机运行记录。
  七、异常情况紧急处理方法
  1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。
  ⑴迅速按停止键停车;
  ⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;
  ⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。
  2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。
  ⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;
  ⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。
  ⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
  ⑷同时报“119”火警。

    ——本信息真实性未经中国设备网证实,仅供您参考