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锤式破碎机的安装及使用中注意事项

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-09-25  浏览次数:60

  锤式破碎机由于破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料,又具有重量轻、操作维修方便等特点,被广泛用于矿山、 冶金、建材等行业。本文就锤式破碎机设备安装,使用过程等问题进行了分析。
  一设备安装
  由于锤式破碎机属于高速振动机械,其基础应与其他基础分离或做振源隔离措施。 安装前复核基础时,发现基础各点标高不一、 倾斜度大。 如果在此基础上直接安放垫板,则不能保证垫板的水平度要求,达不到垫板上面与设备底面的接触面积要求。即使将基础面铲平,保证水平,但要保证 32 付垫板基础在同一标高,操作起来相当困难。 而且垫板底面与基础面的接触面积较小,设备在上面工作运行一段时间,其标高和水平肯定要发生变化,使设备运行状态恶化 大型转动设备的安装对垫铁要求比较严格,这项工作质量的好坏, 直接影响设备的使用寿命和设备转动后的振动。 所以垫铁安装对设备安装质量为至关重要的一环。
  通过查阅相关资料和施工图纸,并和工程主管技术人员探讨、 商议,决定采取垫板座浆法预埋底板,安装完再用无收缩灌浆料将基础与设备之间浇注实。 座浆法 - - - 简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆,以达到垫铁安装的目的,提高垫铁的安装质量。 座浆时,用水平仪测量底板水平度,并用水准仪测量各个底板上面的标高,保证各个底板标高相同 。这样还能减少垫板层数,只用一块底板和一副斜垫板即可。 座浆法的砂浆采用砂子、 小石子、 水泥、 水等配制而成。 配合比是座浆法施工的重要环节,配合比的好坏直接影响座浆法的施工质量,座浆法的水泥采用无收缩水泥和高标号水泥。
  二装配过程
  ⑴国内市场上所有的锤破都用两种轴承。一种是深沟球轴承,此轴承转速高,可承受一定量的径向载荷,也可承受一定量的轴向载荷,无调心性,在装配过程中对同轴度要求高,不能补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差,如果同轴度不好或轴承间距与轴间距相差太大的话,易出现“别滚珠”现象,即轴承因为高速旋转,且阻力过大而温升过高很快损坏;另一种是调心辊子轴承,此轴承转速相对深沟球轴承较低,主要承受径向载荷,亦能承受任何一方的轴向载荷,在用于锤破产品上时, 不能承受纯轴向载荷,调心性好, 能够补偿同轴度误差,在使用时同轴度越好此轴承能够承受的载荷量和转速越大。就因为锤破在工作时为高转速,有一定震动量的产品,因此无论那种轴承,在轴承与轴;轴承与轴承座间都必须找正,否则轴承因为高速旋转,且阻力过大而温升过高损坏。
  ⑵因为锤破的使用特点,所以静平衡的重要性不言而喻。但是大多数生产厂商对静平衡的重要性重视不够,其危害也认识不足,工人在组装锤破时甚至根本不了解, 不清楚何为静平衡, 这样的锤破对以后的使用及安全是一个极大的隐患。大家知道, 锤破在工作时为高转速, 且有一定震频和振幅,载荷也相对较大, 如果静平衡不好, 轻者轴承发热、不耐用、 噪声大、 整机震动, 严重的会出现较为惨烈的安全事故, 所以“静平衡”一定要作为生产厂商在锤破出厂前必检的一项。
  ⑶在锤破组装时, 转子相对箱体要保证其对称性, 否则易出现两侧阻力不一致或单侧塞料严重,造成一侧轴承发热或两侧轴承均发热, 轴承易损坏, 严重时不仅轴承易损坏, 电机因阻力大, 电流过高也容易损坏。另外要根据原料及工艺要求承担的任务调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底间间隙大小和筛底缝隙 (孔径) , 间隙大且筛底缝隙(孔径)相应较大时适用粗破; 细破则反之。否则出现以下 4 种情况:①如果工艺要求其为粗破, 筛底缝隙 (孔径)符合要求 (间隙够大) , 但锤头与筛底间间隙小, 则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破, 锤头与筛底间间隙大, 但筛底缝隙 (孔径)小, 则下料困难, 烧电机。③如果工艺要求其为细破, 筛底缝隙 (孔径)符合要求, 但锤头与筛底间间隙大, 则如②中提到的情况, 下料困难, 烧电机。④如果工艺要求其为细破, 锤头与筛底间间隙小, 但筛底缝隙 (孔径)大, 则达不到工艺要求。
  ⑷在装配锤破时要有良好的装配习惯, 或应有严格制度保证装配正常进行进而保证质量稳定。例如: 大家所讲的“装配” , 从字眼里看就应该是一面装零件, 一面配零件, 这里的“配”是指“选配” ,即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与现有零件配合最佳的零件。如: 手里有一根锤破主轴, 在各个部位尺寸公差一定后, 即可挑选最佳内孔尺寸的轴承与之轴承位配合, 挑选最佳内孔尺寸公差的隔板与之相应部位配合, 将各个零件的配合公差做好记录, 归入本台锤破的档案内, 对以后维护、 配件销售等都可作为参考依据。又如: 在组装锤破时因为其隔板、 锤柄、 锤头等均为铸造件, 难免有影响其质量的气孔或沙眼存在, 这就要求装配工人在装配时不仅要对其具体尺寸重新细致测量, 还要对其在受力等关键部位检查有无影响性能的其他缺陷。
  三安装过程
  ⑴因为锤破在正常使用时有一定频率和强度的震动, 所以使用单位在安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工, 防止出现其他问题。有些单位图省事, 直接将锤破置于预制板上, 露出几根钢筋头与锤破底板焊接在一起, 应付使用, 这样往往是自欺欺人, 一但出现事故后悔莫及。如果必须要用预制板则应根据锤破参数特点, 加大安全系数,认真计算后特殊定制预制板后施工。
  ⑵在安装设备时,首先,去除轴颈表明的污物等,用细沙布抛光,用合适的千分尺测量轴颈,看其圆柱度是否符合要求,在测量中应根据差值适当调整水平仪的读数,保证调整后的旋转轴的轴线处于水平状态 。实际操作中严格控制轴向水平,与其垂直方向的水平可适当放宽。 事实上,它的标高要求没必要很严格,在不影响与其相关联的机构的前提下,可以适当放宽。设备调整就位后就是地脚螺栓的紧固。 设备的水平是在自由状态下通过调整垫铁完成的,并且保持每组垫铁的松紧一致 。然后按顺序紧固螺栓 。第一遍,先适当用力紧一遍,然后加杠杆拧紧螺栓,最后拧紧防松螺母。 操作过程中,要始终保持设备的水平度不变。 安放螺栓时,如果有不对的螺栓孔,可用气割扩孔,但是一定要加定位垫圈,拧紧后与底座焊牢。 定位垫圈采用厚度大于 20mm 的钢板,中间孔必须钻削,孔径比螺栓直径稍大 0.5mm 左右,太大就不能起到定位的作用 。最后把所有垫板点焊牢固,预防工作振动,引起错位。
  ⑶锤破在安装时如有必要且场地情况允许, 应加装喂料装置, 保证喂料的均匀连续性, 防止偏一侧喂料或时多时少喂料引起的整机震动加剧, 一侧或两侧轴承温升过高、 电机过载等情况。
  ⑷锤破安装时必须加装进料除异物装置, 防止在使用时某些对锤破有损害的物料进入锤破内, 如:铁块等硬料, 在进入锤破后会对筛底、 锤头等部件造成损坏; 又如: 塑料布条等有一定韧性的较软料,在进入锤破后堵塞筛底, 缠绕转子, 影响处理效果。
  ⑸破碎机安装后就是安装与其连接的电机。 按照设备的技术要求进行调整,能保证破碎机轴与电机轴的同轴度误差在规定范围内就能满足使用。 但是,在这里凭经验我多考虑了一些因素,破碎机是高速振动机械,而电机的振动则很小,在使用一段时间后,因为振动不同而导致的基础下沉程度的不同会影响同轴度,从而影响设备的正常运行。在这里,我想应该确定同轴度的误差方向,通过这种渠道来补偿将来产生的基础变化所带来的影响。 于是,适当的放大了竖直方向的径向跳动,水平方向保持不变 经过近四个月的生产运行,未发现异常现象。
  四使用过程
  ⑴在正常使用时, 操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、 易损件磨损程度、 润滑油 (脂)的剩余量等。该紧固的紧固, 该修补的修补, 该更换的更换, 该加注的加注。并将其列入 “定期维护制度” 内,严格执行, 不可走形式, 制度不能形同虚设。
  ⑵在破碎原料种类已经确定的前提下, 入料量不能超出锤破所能承受的处理量; 不能将锤破处理不了的大块物料直接进入锤破, 应在上一道工序加装破碎装置。否则锤破就处理不了, 憋电机, 造成电机、 轴承或其他组件的损伤。
  总之, 客户在选定锤破时首先就应自己了解锤破使用位置, 破碎原料的特性、 进料粒度、 出料粒度、 处理量等。在清楚了解自身情况的条件下, 根据工艺情况选择锤破型号。如果有特殊情况, 为了满足要求, 则应考虑是否加前一道设备, 或某些辅助设备。这是确定工艺时需要考虑的问题, 此处不再深入讨论。

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