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熔炼操作工艺规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-09-07  浏览次数:113

  1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常;
  2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净;
  3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量;
  4、 装料时,部分中间合金含量高,要做到心中有数;
  5、熔铸时的温度不得超过780℃;
  6、炉内料品全部熔化后,在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅;推锅时要将铝推干净,扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来;
  7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作当中必须保持干燥,以防危险发生;
  8、补充合金金属时要慢慢的加入,不能造成铝水回溅,金属烧损严重现象,搅拌要彻底,无死角,不要起大浪,既要保证成份均匀,又要避免金属损失;
  9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃,取样要保持干净、干燥,所取样在炉中间提取,保证化验后的数据准确无误,对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差;
  10、补料和冲氮料的数量,要计算无误,过磅要准确,加料要均匀分散,待补充料全部融化后进行充分的搅拌,在补充料多,化验结果与要求误差大的情况下,应进行重新化验;
  11、在精炼时的温度,6063材质保持720℃-740℃,其它硬质合金保持-760℃;
  12、在做硬质合金时,投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上,以便锰剂的完全熔结;
  13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间;
  14、在铸造特殊材质棒时,应按要求加细化剂、覆盖剂等;
  15、精炼前应检查设备管道是否通畅,然后把精管口放在炉底缓慢移动,要平衡无死角,精炼要到位;
  16、精炼后的炉内扒渣要平稳,不能把杂质再次混入熔体内部,造成夹渣;
  17、静置时间要保持在20-30分钟之间,期间要保持炉水温度,以便正常铸造;
  18、在特殊情况下二次精炼后,超过5小时没有铸棒,应再次精炼化验,金属含量发生变化,要重新添加金属成份;
  19、最后工作的现场要保持干净,工具整齐排放。

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