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浸渗胶使用注意事项

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-08-31  浏览次数:62

  一、浸渗技术
  浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的,目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工,汽车,船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。
  二、推广应用前景及效益预测:
  该项技术是解决铸件泄露的有效措施,主要用于有色金属和粉末冶金制品(主要是铝合金),对提高铸件合格率,降低生产成本有明显的效果。
  目前,全国许多工厂压铸件的废品率较高,尤其是有色金属高达 20% ,该项技术的推广可挽回大量的废品损失,具有十分明显的经济效益。
  据了解,全国较多企业采用该项技术后,实践证明每年可节约几十万或上百万的经费(如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后,将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等,以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零,每年挽回经济损失在 350 万元以上)。如在全国推广应用,将取得显著的经济效益和社会效益。
  三、热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标:
  热水固化浸渗剂 88C 90C
  外观 浅黄色至琥珀液体 浅黄色至琥珀液体
  粘度( 23C .mpa.s ) 约 15 约 18
  表面张力 dyn/cm 约 15 约 35
  工作温度 -55 摄氏度 ~175 摄氏度 -55 摄氏度 ~200 摄氏度
  浸渗合格率 大于 98% 大于 98%
  90 摄氏度热水固化时间 20 分钟 20 分钟
  固化后硬度 ( 索氏 D) 大于 62 大于 62
  适用铸件空隙孔径 (mm) 小于 0.3 小于 0.3
  特点 易清洗型 标准型
  胶液有效使用期 大于 1 年 大于 1 年
  耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值
  四、浸渗胶使用注意事项:
  ? 浸渗工件需除污处理,注意事项如下:
  ? 吊篮内工件之间空间不宜太小,否则在清洗过程中,内层工件不能得到充分的冲洗,影响除污效果。如有油污残留,在高温烘干过程会分解、碳化,致工件表面出现黄斑。
  ? 如有配合零件需在浸渗前装配,在装配前各零件必须充分除油,否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中,而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热,会因受热膨胀而渗出,致工件表面出现黄斑。
  ? 清洗零件一般有以下几种方法:溶剂清洗,金属净洗剂清洗,超声波清洗。例子:将零件浸没于柴油或三氯乙烯中,当零件表面油脂被完全溶解后,即可取出沥干;将零件浸入金属净洗剂溶液中,不断抖动 20 分钟后,取出沥干,置于带有风机,蒸汽加热的烘房中,温度 98~102 度烘 20~40 分钟,取出冷却至室温,即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗,露空时间长,会使零件出现斑点。
  ? 零件清洗烘干后,表面无油污和无水分残留。
  ? 清洗用水应定期更换。
  ? 浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。
  ? 在浸渗过程中,可能会有金属杂质沉淀,这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果,因此,浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置(如隔网),防止将沉淀物带入贮存罐中,影响贮存稳定性,并且浸渗罐底部应定期清理。
  ? 浸渗胶使用时不能带入真空油,机油,润滑油,防锈油(膏)。
  ? 因胶本身受热会有轻微膨胀,在热水固化时,有微量的胶液渗出并固化,形成类似砂粒的物质,这是该类浸渗胶自身的特性所引起,可以放心使用,减轻的方法是在热水固化时,将工件上下抖动及左右转动。
  ? 随着浸渗次数的增加,浸渗胶的固化时间会延长,可用一根直径 10mm 的试管装胶约 3cm ,放入 90 摄氏度 + 摄氏度的水中,如超过 15 分钟不固化,则应补加固化剂或添加新胶液。(固化剂本厂可提供)
  ? 通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态,从而正常使用,测试粘度可以旋转粘度测定,粘度数值高于 20mpa.s 则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别:以竹签由胶液中提起,胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。
  ? 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ,调节方法:加硅酸钠调 PH 值 8 ,再加柠檬酸调 PH 值。
  ? 浸渗胶罐设制冷装置,最好保持温度在 8~ 28 摄氏度 之间。
  ? 胶液长期使用,宜鼓气保存(如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气,胶液中能看到少许气汽即可)。

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