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冲压工安全技术操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-08-27  浏览次数:115

  1、操作者必须熟悉本机床的结构原理、性能和冲压工艺。
  2、暴露在外的传动部件,必须安装防护罩;禁止在卸下防护罩的情形下开车。
  3、开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油,各部油路不得有堵塞和漏泄;检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动;检查空气管路气压是否达到规定要求(半月内放一次各气囊残留物,并及时添加压缩机油)。
  4、模具试压、安装调试应由模具工进行;安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手;模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用(光电保护灵敏可靠,安全有效)。
  5、工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈,不许将手伸入上、下模具之间送料、接料,加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。
  6、冲床工作一段时间后(每二至三次),必须停车检查:紧固螺丝有无松动,上、下模具间有无变化,以防止上、下冲模发生位移,损坏冲模。
  7、要注意检查离合器、制动器的工作情况,发现离合器不灵,制动器打滑时,必须停车修理。
  8、在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。
  9、每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
  10、配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。
  11、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高;冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。
  12、工作完毕,应将摸具落靠,切断电源、气源并认真收拾所用工具和清理设备、现场。
  13、发生下列情况时,要停机检查修理;
  1)听到设备有不正常的敲击声;
  2)在单次行程操作时,发现有连冲现象;
  3)坯料卡死在冲模上,或发现废品、
  4)照明熄灭;
  5)安全防护装置不正常。
  14、在下列情况下,要停机:
  1)暂时离开、发现不正常;
  2)由于停电而电动机停止运转、清理模具。

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