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卷板机安全与使用操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-08-27  浏览次数:117

  1.安全操作事项
  1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。
  1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
  1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。
  1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。
  1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。
  1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
  1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
  1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。
  1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
  1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。
  2. 操作方法
  2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。
  2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。
  2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作
  了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
  2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。
  3 操作工艺、质量及应注意事项
  3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。
  3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。
  3.3 防止表面压伤:
  A 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。
  B 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。
  3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150*C-200*C的温度卷制。
  4 机器的润滑
  4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。
  4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。
  5 常见故障及解决方法
  5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;
  5.2 上棍轴径处断裂的原因:A 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;B 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。

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