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空气压缩机司机技术操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-08-23  浏览次数:125

  1、必须持有效证件上岗,熟知所操作设备的结构、性能和工作原理。
  2、起动前的准备和检查,要求做到:
  1)、各紧固螺栓无松动;
  2)、各部润滑油、油量合适,油路畅通,油质洁净;
  3)、冷却水畅通,水量充足,水温、水压符合要求;
  4)、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;
  5)、各指示仪表齐全可靠;
  6)、电机炭刷、滑环接触良好,无卡阻、无烧伤,电气设备接地良好;
  7)、盘车2—3圈,无卡阻、无异响方可起动。
  3.空压机起动运行(空压机必须无负荷起动)
  ①开启冷却水路,观察回水漏斗有充足的水流过。
  ②打开空压机储气罐与排水管道间的闸阀。
  ③对卸荷器进行人为卸荷。
  ④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。
  4、起动电动机:调整励磁电流、电压达到正常值。
  5、当空压机达到正常压力时,应立即解除卸荷,投入正常工作,每小班至少排污一次。
  6. 空压机正常运行后,司机应定期巡回检查,每小时一次。并做好记录,巡回检查内容如下:
  1)、各发热部位温升情况。
  2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。
  3)、注油器、压力调节器工作情况。
  4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置灵活可靠。
  7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。
  8.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
  1)空压机或电动机有故障性异响、异震;
  2)电动机冒烟火或电动机电流表指示超限;
  3)油泵压力不够,润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时;
  4)保护装置及仪表失灵;
  5)其它严重意外情况。
  9、紧急停机按以下程序进行:
  1)若发生故障时。可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);
  2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关。
  10、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
  本工种存在危险因素及防范措施
  1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。
  2、气缸、风包有压的情况下,避免发生意外伤害事故,严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。
  3、为避免发生触电事故,操作高压电器时,一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。

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