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钢化炉安全操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-08-19  浏览次数:123

  1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围,工作前,穿好劳动用品。
  2.计算机必须由专人操作,禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机,调整工艺参数。
  3.严禁在计算机内加装各种软件,删除或者修改内部文件,严格执行计算机开关机操作程序
  4.工作前,对炉子进行全面检查:
  (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全,灵敏度是否可靠
  (二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常
  (三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。
  (四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动,联轴器减震垫是否破损。
  (五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠
  (六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。
  (七)传动链条有无松动、脱节现象。
  (八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。
  (九)检查风机各部位的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机,经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常,当轴承温度温升超过环境温度40℃,最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击,轴承温度迅速上升等现象时,必须紧急停车检修。
  (十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。
  (十一)主传动陶瓷辊轴有无活动,陶瓷辊有我不转现象,手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。
  (十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在,如发现异常及时查明情况原因。
  5.升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。
  6.升温时应该设定上、下部加热在300℃,升到后以100℃往下递增,升到所需温度应保温1小时后放可生产。严禁一次设定温度过高,损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。
  7.温度升够后,检查四根变弧链条,松紧度是否一致。
  8.根据工艺要求,进行手动调弧,保证每个变弧螺丝松紧一致,受力平衡,负责会造成变弧螺丝弯曲变形。
  9.根据工艺卡要求,调整好各工艺参数(温度、时间、风压等)
  10.对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。
  11.经检查无问题后,按程序开车进玻璃。
  12.根据玻璃成型情况,继续调整参数,直至生产出合格的玻璃。
  13.转入正常生产后,根据生产情况,经常分析产品质量,对风栅、仪表等进行监视,调整以保证生产稳定。
  14.玻璃一旦在风栅里破碎,严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。
  15.维修或者更换方纶绳时,应把上风栅升起,插上安全肖,断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽,防止玻璃扎伤。
  16.禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊,应铺设木板,牢固可靠后,方可进行进修。
  17.当遇到玻璃未出炉情况时,当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故,使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。(打开后炉门,手摇主传动,将玻璃摇出,避免沾炉,若沾棍子严重不能摇出,此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下,使其它棍子转动,然后降温冷态处理)
  18.定期对炉子进行检修,检修炉子,应采用低压照明设备。为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。
  19.在检修上部炉丝时,炉内人员应带护目镜和手套。修炉后,要清理现场、材料以及工具,不得将异物遗失在炉内,并填好修炉记录。
  20.工作时操作者不的擅自离岗,做与本工作无关的事情。
  21.当发生机械、电器故障时,必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时,应马上通知维修人员处理。
  22.变频器维修,参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动,对较大的变频器断电后,须经一段时间放电完毕后,方准进行维修。
  23.在打开上、下部加热总电源时,加热控制开关应处在关闭位置。关闭总电源时,应先关闭加热控制开关,再关闭加热空气开关,简直带负荷拉合闸。
  24.工作时,不许闲聊、打闹,不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。
  25.工作成品和半成品要码放整齐,不准站用安全通道。
  26.下班后,将工具、量具擦净放好,搞好设备和现场卫生,认真填好交接班记录,好好交接班工作。
  27.交接班时,接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。
  28.设备在正常运转中,禁止进行关闭上位机主页面,在打开主页面操作。

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