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生产方式决定设备管理模式

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-07-23  浏览次数:86

随着生产方式的转变,设备管理也得到了重视和发展。从工业发展的轨迹中,我们可以看出,设备与生产之间的矛盾是一直伴随的,而设备管理的发展也是围绕着这一主题展开的(见:表1-1): 生产方式 设备管理方式 矛盾点 手工作坊生产 事后维修 机器简单,生产订单较少,生产和维修未分工,采取:我操作、我维修的方式。 机器工业生产 事后维修 设备复杂、维修成为一种技术工种,特点是:你操作、我维修。 大批量生产方式 预防维修 按一定周期,定期进行备件更换、维修,特点是:事后和预防维修同时存在,但容易产生过剩维修或维修不足的现象。这个时期以计划生产为主,设备管理水平已开始影响生产计划的完成。 大批量生产方式 生产维修 以设备生命周期全过程进行管理,运用到预防医学的理念,注重设备的预防保养,同时维修方式以预防维修为主,结合事后维修、机会维修等方式。这个时期设备管理得到了较大的发展,但设备管理还是以设备管理部门为主进行参与,管理成本较高,特别是多品种,少批量的订单增加时,设备管理依然无法满足生产计划的完成。 精益生产/便捷生产方式 TPM、TnPM 以提高OEE为目标,以员工自主保全与设备部门的专业保全相结合,注重行动改善、教育训练与6S基础保障,提倡全员参与,而与产品实现过程中有关质量、安全、成本、效率紧密相关的设备管理新模式。TPM普及是未来设备管理发展的趋势,设备管理将会以战略的高度,体系化的模式,全员参与的形式构建新的管理氛围。 表1-1:生产方式与设备管理的对应关系 第一版IEM系统在集团各企业陆续推进之后,对生产的促进作用明显,但对问题反馈后如何去规范的解决,并没有明确的体现。在后来TPM理念不断被国内企业接受的时候,IEM系统开始以OEE为理念作为产品开发理念的支持。在此基础上,研发出2007版本的IEM系统。新产品在各单位开始使用后,特别是人本集团在推行精益生产方式的活动过程中,IEM系统起到了关键指标引导和生产效率问题快速相应的作用。 IEM系统定位于离散型制造业,相比流程性行业来说,因为生产方式和组织的不同,设备管理也应有不同的重点和难点(见:表1-2): 类别 流程型制造业 离散型制造业 物料平衡 工艺设计之初就考虑到工艺平衡,且产品比较单一,在开车后基本不会变动。TPM活动中注重于日常保养。 产品经常换型,且装配时考虑到尺寸、数量等是否合套,生产变数大。TPM活动偏向于课题改善。 绩效方式 产能、质量取决于装置的稳定性,员工操作强度小。绩效方式可趋向于自主维护、安全、质量等方面,有益于TPM活动开展。 多属于劳动密集型行业,订单式生产方式比较多。绩效方式一般以计件为主,不利于自主维护活动开展。但随着多品种、少数量订单的增加,生产依赖设备可靠性愈强,绩效方式关注到自主维护活动和过程的控制。 设备装置 设备投入费用大,自动化程度较高,特种设备比较集中。管理者一般会注重设施的保养,有利于设备管理工作开展。 设备投入费用低、产品换型较多。设备管理一般用以修代管的方式进行、注重于设备改造的进行。 …… …… …… 表1-2:流程型制造业和离散型制造业设备管理的特点 随着市场竞争的日趋激烈,当顾客对交期、质量、价格、数量等要求愈加多样化时,设备装置的可靠性和适宜性显得尤为重要。而离散型制造业,随着精益生产方式的推进,一个流生产线布局、自动化设备改造将成为增强竞争力的基础优势,优秀的组织将会有着良好人-机互动高效生产体系。

  随着生产方式的转变,设备管理也得到了重视和发展。从工业发展的轨迹中,我们可以看出,设备与生产之间的矛盾是一直伴随的,而设备管理的发展也是围绕着这一主题展开的(见:表1-1):
  生产方式
  设备管理方式
  矛盾点
  手工作坊生产
  事后维修
  机器简单,生产订单较少,生产和维修未分工,采取:我操作、我维修的方式。
  机器工业生产
  事后维修
  设备复杂、维修成为一种技术工种,特点是:你操作、我维修。
  大批量生产方式
  预防维修
  按一定周期,定期进行备件更换、维修,特点是:事后和预防维修同时存在,但容易产生过剩维修或维修不足的现象。这个时期以计划生产为主,设备管理水平已开始影响生产计划的完成。
  大批量生产方式
  生产维修
  以设备生命周期全过程进行管理,运用到预防医学的理念,注重设备的预防保养,同时维修方式以预防维修为主,结合事后维修、机会维修等方式。这个时期设备管理得到了较大的发展,但设备管理还是以设备管理部门为主进行参与,管理成本较高,特别是多品种,少批量的订单增加时,设备管理依然无法满足生产计划的完成。
  精益生产/便捷生产方式
  TPM、TnPM
  以提高OEE为目标,以员工自主保全与设备部门的专业保全相结合,注重行动改善、教育训练与6S基础保障,提倡全员参与,而与产品实现过程中有关质量、安全、成本、效率紧密相关的设备管理新模式。TPM普及是未来设备管理发展的趋势,设备管理将会以战略的高度,体系化的模式,全员参与的形式构建新的管理氛围。
  表1-1:生产方式与设备管理的对应关系
  第一版IEM系统在集团各企业陆续推进之后,对生产的促进作用明显,但对问题反馈后如何去规范的解决,并没有明确的体现。在后来TPM理念不断被国内企业接受的时候,IEM系统开始以OEE为理念作为产品开发理念的支持。在此基础上,研发出2007版本的IEM系统。新产品在各单位开始使用后,特别是人本集团在推行精益生产方式的活动过程中,IEM系统起到了关键指标引导和生产效率问题快速相应的作用。
  IEM系统定位于离散型制造业,相比流程性行业来说,因为生产方式和组织的不同,设备管理也应有不同的重点和难点(见:表1-2):
  类别
  流程型制造业
  离散型制造业
  物料平衡
  工艺设计之初就考虑到工艺平衡,且产品比较单一,在开车后基本不会变动。TPM活动中注重于日常保养。
  产品经常换型,且装配时考虑到尺寸、数量等是否合套,生产变数大。TPM活动偏向于课题改善。
  绩效方式
  产能、质量取决于装置的稳定性,员工操作强度小。绩效方式可趋向于自主维护、安全、质量等方面,有益于TPM活动开展。
  多属于劳动密集型行业,订单式生产方式比较多。绩效方式一般以计件为主,不利于自主维护活动开展。但随着多品种、少数量订单的增加,生产依赖设备可靠性愈强,绩效方式关注到自主维护活动和过程的控制。
  设备装置
  设备投入费用大,自动化程度较高,特种设备比较集中。管理者一般会注重设施的保养,有利于设备管理工作开展。
  设备投入费用低、产品换型较多。设备管理一般用以修代管的方式进行、注重于设备改造的进行。
  ……
  ……
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  表1-2:流程型制造业和离散型制造业设备管理的特点
  随着市场竞争的日趋激烈,当顾客对交期、质量、价格、数量等要求愈加多样化时,设备装置的可靠性和适宜性显得尤为重要。而离散型制造业,随着精益生产方式的推进,一个流生产线布局、自动化设备改造将成为增强竞争力的基础优势,优秀的组织将会有着良好人-机互动高效生产体系。

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