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始于现场的日本式改善

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-07-19  浏览次数:70

  上世纪80年代,日本的产品在全球市场上所向披靡,迅速赶超欧美,在不少领域雄踞世界竞争力排名第一的宝座。日本经济的崛起与其推行的日本式全面质量管理有很大的关系。在日本求学的过程中,我深感日本式质量管理区别于欧美质量管理的最大特征是持续有组织的质量改进活动。正如我的导师久米均先生所说的:日本式的质量管理,可以说是质量改进。高度的问题意识和实事求是地依据事实进行分析判断是日本企业进行质量改进最重要的基本态度。
  具有问题意识是质量改进的开始,只有树立不满足现状,持续改进的意识,才能更为主动地发现所存在的问题并进行有效的改进。有一位企业的管理人员说:“我们每天都要问自己,在工作中还有什么问题?现在的工作怎样再提高一步?那种认为自己没有可改进的问题了安于现状,就等于倒退。这本身就是一个严重的问题。”他们强调在外部要与竞争对手的长处比,要与用户的严格要求比,要与高标准比;在企业内部要与最好的部门比,要与制定的目标比,坚持以已之短比人之长,找出差距来进行改进。
  大家都知道,本田是世界上最年轻但也最能赚钱的大汽车公司之一。本田成功的“法宝”就是在全体员工中提倡“三现”主义,以此获得第一线的真实信息,使企业经营始终基于真实判断。本田宗一郎被誉为“没有办公室的社长”,职业生涯里部在工作现场奔走,他认为当时待在第一线,才能对事业的整体有全面的掌控。
  所谓“三现”主义——现场、现物、现实,即在质量改进活动中要深入“现场”通过“现物(实物)”依据“现实”进行分析判断。“三现”主义是制造型企业管理人员必备的基本素质,其基本要求是,所有工作人员要亲临现场查看,以彻底了解掌握真实情况并及时处理,随时到工作场地,依据人、机、料、法等现存情况做出准确的分析并进行有效及时处理,而不只是依据他人言词及电脑显示来论处。同时企业要求在汇报质量问题时,应依据事实进行判断,不要主观臆断。“最近质量有所提高”、“问题在协作件上”……这些没有客观数据支撑的表述是不允许出现的。有时,为了准确收集数据便于分析,企业作业人员三班倒要站上一个月;为了解决索赔问题,他们要从很远的地方运回故障品,进行“故障再现”实验,分析故障原因。有的经过十几次实验故障也难“再现”,需要反复拆装,反复试验,直到找出真正的原因,提出有效改进对策。由此可见,要做到“三现”主义是要付出辛苦的,反映了企业员工的责任心和科学的态度。
  在质量管理八项原则中有一条:基于事实的决策方法。也就是说:管理行为是以事实为基础的。要想真正解决问题,你必须找到事实真相。久米均先生说,在质量改进活动中,只要找准了真正的问题和原因,问题就等于解决了50%。
  “三现”主义作为改善现场力的一个很好的方法,已经得到了很多企业的认同,然而在具体的工作中想扎扎实实地做到却非常不容易,有些现场工作人员甚至还可能寻找各种借口推脱责任。久米均先生就反复提到过一个“两项原则”——“产生不良的原因在协作厂”和“产生不良的原因在天气”,用以讽刺一些人在分析质量问题时不能依据事实找到真正的原因,他们总是坚信自己或自己的部门没有错,把责任推到“协作厂”,没有协作厂就只能推给“天气”。这样一来,质量问题肯定不会得到真正地解决。只有依据客观事实的数据进行分析,才能找到真正的原因,使问题得到解决。
  在企业中推行“三现”主义,对于提高生产效率、降低成本、保证交货期都能起到不可忽视的作用,是提高现场力的重要方法。市场竞争越是激烈,对现场力的要求就越高。现场力不是由一个具有超凡能力的个人创造的,而是靠现场所有员工踏踏实实积累起来的。良好的效果源于每一位员工都能自觉地把标准和流程化为行动,源于“知行合一”的企业文化。
  中国古人说的好:“骐骥一跃,不能十步;驽马十驾,功在不舍。锲而舍之,朽木不折;锲而不舍,金石可镂。”这句话对于企业的持续改进同样适用,日本的企业里每天都在进行着不计其数的各种小改进,这些改进来自于一线员工自动自发的强大力量,是持续改善现场力的标志。这些日常的小改进经过日积月累,所带来的巨大成功不亚于创新。

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