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压力容器操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-06-10  浏览次数:127

  1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。
  2.压力容器及安全附件应检验合格,并在有效期内。
  3.压力容器本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量,仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
  4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作,当抽真空工作完成后,再进行下一步的工作。
  5.压力容器在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告。
  6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服,防护镜及防腐胶鞋和防护手套。
  7.有下列情况之一时,要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍:
  (1)新装容器在投入运行前。
  (2)大修后重新投入使用前。
  (3)更换人孔,手孔,安全阀门及第一道阀门。
  (4)未到期检修而提前停止运行检修的。
  (5)其他可疑处必须做强度试验的。
  8.水压试验前的准备工作:
  (1)压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。
  (2)准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。
  (3)在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表,表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。
  (4)泵的试压泵出口应有止回阀,泄水阀及压力表。
  (5)试压时不得使用低压胶管,可采用高压胶管,或钢管。
  步骤:
  (1)将压力容器内水注满。
  (2)上紧螺栓,关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。
  (3)应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前,不要停留以免物体击伤人。
  (4)在试压过程中发现有泄漏现象时,不要紧固,应在泄掉压力容器内压力后,方可紧固,重新试压。严禁带压紧固。
  (5)达到试验压力时立即停泵,关闭试压阀门作好记录,记下停泵时间,压力容器压力观测人员签字存档。
  (6)保持试验压力30分钟,如无降压,应缓慢降压至规定试验压力的80%,保持足够时间进行检查。
  (7)水压试验后,不得打开人孔为气压试验做准备。
  9.压力容器气密性试验:
  压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。
  (1)新压力容器在水压试验合格后,投产之前。
  (2)经过大修水压试验合格后,投产之前。
  (3)其他原因不能置换罐内介质,而求助于气压的,在采取安全措施后,可采用氮气或压缩空气及惰性气体。
  气密性试验程序:
  (1)将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。
  (2)准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等,检查设备正常运转状态。
  (3)连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管,可采用高压胶管,无缝钢管连接。
  (4)在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表,表的读数为1.5——2倍。
  (5)准备好肥皂水、毛刷、记录纸,记录当天的气温,试验压力,试验时间及试验结果。
  (6)气密性试验前的检查,检查试压管路阀门是否畅通,压力表的阀门是否打开,检查罐体周围是否有闲杂人员,无关人员应离开。试验后,还要检查记录是否齐全。
  操作步骤:
  (1)启动空压机或打开气源。
  (2)应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5——10分钟,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,如无泄漏可继续升压规定压力的50%。没有异常现象出现,按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力保压30分钟,然后降压规定试验压力的87%,保压足够的时间进行检查,检查期间压力应该保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。
  (3)当气压上升到设计压力时,应停止升压,关闭气路,认真观察记录下压力读数。
  (4)观测不少于30分钟,无降压,无泄漏为合格。

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