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低压锅炉工操作规程

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-05-14  浏览次数:136

  1.烘煮炉前的准备与检查
  1.1 在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:
  1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;
  1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜;
  1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;
  1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等;
  1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。
  1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。
  1.3 点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。
  1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
  1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。
  1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。
  1.7 人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
  1.8 炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。
  1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
  1.10 省煤器是否严密,烟气通是否畅通。
  1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
  2.烘炉
  对新砌筑的或长期停用的锅炉,在投入运行前必须进行干燥处理,即烘炉。
  2.1 烘炉的最初三天,将木柴集中在炉排中间,约占炉排面积的1/2,用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5,使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱,炉水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3,适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中,温度必须缓慢升高,尽量保持各部位的温差较小,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去密封性。
  2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关,一般小型锅炉为4-7天,较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿,气候寒冷,烘炉时间还应适当延长。
  2.3 链条炉排锅炉时,应将燃料分布均匀,不得堆积在前后烘处,并定时转动炉排和清除灰渣,以防烧坏炉排。
  3.煮炉
  3.1 煮炉时,先将碱性溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表:
  药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉
  氢氧化钠 2-3 4-5 5-6
  磷酸三钠 2-3 3-4 5-6
  注:单位为Kg/吨炉水。
  3.2 如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。
  3.3 煮炉方法
  3.3.1将两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。
  3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀),即可升降,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
  3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。
  3.3.4煮炉一般需3天,第一天升压到锅炉设计压力的15℃,保持8.小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃,试验高低水位报警器,保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃,再保压8小时后将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。
  3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。
  3.4 如果烘炉和煮炉同时进行,应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。
  3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁,需做第二次煮炉。
  3.6 煮炉合格标准
  3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。
  3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。
  3.7 煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开,进行内部沉积物清理,冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。
  4.升火
  4.1 锅炉升火前进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启安全阀让锅炉内空气排出。
  4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内,给水温度一般不高于40℃
  4.3 试开排污阀放水,检查是否堵塞。
  4.4 开后点火门,地炉排前端放置木柴等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气节门,间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后,开始手工添煤,关开启鼓风机,当煤层燃烧盛后,可以关闭点火门,从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量,使燃烧趋正常。
  4.5 升火速度不能太急促,初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜,以后升火冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。
  4.6 升火后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线时需进行排污。
  4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时,应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管,气压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。
  4.8 升火期间,应检查省煤器出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。
  4.9 当锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
  5.供气
  当锅炉内气压接近工作压力向外供气时,供气前锅内水位不宜超过正常水位,供气时炉膛内燃烧要稳定,其操作步骤如下:
  5.1 供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水。
  5.2 缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
  5.3 全开阀后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。
  6.给水
  6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常,水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启,若未开启应全部开启。
  6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。
  6.3 开动电动机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。
  6.4 停止水泵运转时,应先关操作阀门,再停电动机。
  7.排污
  7.1 排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的),以便预热污管路,待管路预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。
  7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排时应注意:
  7.2.1禁止两台锅炉同时排污。
  7.2.2如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
  7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。
  7.4 关闭排污阀后,在离开第2只排污阀的管道上用手试模,是否冷却,恕不冷却则排污阀必有渗漏。
  8.停炉
  8.1 临时故障停炉
  当锅炉遇到