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设备动力部部长贾广如谈加强公司设备管理

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-04-08  浏览次数:65

  把点检定修制抓牢抓实
  “2010年我们的设备管理思路是以6S精益管理为契机,坚决贯彻全员、全过程、各部门参与的设备管理理念,大力推进全员生产维护的设备管理模式,继续深化点检定修机制,以点检为设备管理核心,及时准确掌握设备状态,通过推行状态维修、计划检修、事后维修等多种方式相结合的设备维修模式,提高设备保障水平,降低维修成本;抓好电气管理、设备的液压润滑管理,夯实设备管理基础,为降低事故提供技术支撑,为满足生产提供可靠的设备保证。”设备动力部部长贾广如说。
  贾广如说,我们要以零设备事故为目标,实现设备长周期稳定运行。各二级单位要收集曾经发生的设备事故案例,认真学习、深刻反思、举一反三,结合实际工作,对照事故查找问题,对照事故促进提高。对于引起设备故障和事故的薄弱环节,坚持逢修必改,杜绝重复事故发生。
  就继续深化点检定修模式,贾广如说,点检是预防维修的基础,是设备管理的核心。点检能够及时发现设备存在的问题,准确掌握设备状态,通过采取早期防范措施,实行有效的预防维修,改善设备性能,提高设备工作效率,降低维修费用。首先要制定点检标准和点检制度,加强点检员的责任落实,定期或不定期检查点检人员对点检标准的执行情况,严格按照点检8定,即定人员、定地点、定方法、定周期、定标准、定表式、定记录、定流程,将点检工作落到实处。同时要结合现状修订设备定修模型,避免设备过修和欠修,根据备件质量、检修质量的提高和外围条件的改善,适当休整和延长设备的运行周期,在提高设备保障能力的同时,降低维修费用。没有纳入定修模型的设备检修,要向主体设备定修靠拢,尤其是能源设备的检修,制定检修计划和定修模型的时候要考虑能源介质的利用和平衡,制定合理的维修模型,得到能源介质最大化利用,发挥最大效益。设备检修时,要按照设备的性质和设备的重要程度,实行事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、状态维修等多种维修模式相结合的检修组织形式,实现改善设备状态、提高设备工作效率和保障水平与维修成本的最优组合。
  公司推进6S精益管理工程以来,通过整理、整顿、清扫、清洁,使设备见本色,跑冒滴漏基本杜绝,设备管理取得了明显成效。贾广如说,我们要继续深化6S精益管理,大力推行全员生产维护的设备管理模式。搜集提炼各二级单位在推进6S精益管理方面的好经验,整理汇总,作为指导性文件下发到二级厂,推动6S精益管理进一步开展。全员生产维护的管理模式即TPM是设备管理的一项革命,对提高设备管理水平是一次质的飞跃。推进6S精益管理为TPM奠定了基础,首先要对全员生产维护的理论知识进行培训,并建立组织机构设计、流程设计等相关体系,制定推进方法,大力推进落实,最后通过评价发现问题,采取措施提高完善,达到推行TPM的目的。
  “人员是提高设备管理的支撑和基础,没有一支高素质的人员队伍,提高设备管理无从谈起。”贾广如说,随着公司大型化、现代化设备的投入使用,人员素质需要进一步提高。公司在去年开展技术培训的基础上,今年要在电气知识、变频技术、液压润滑、机械设备的装配以及轴承的使用、维护、润滑、安装等方面开展相关知识的培训,提高人员基本技能和管理水平,为驾驭大型化、现代化装备提供人才支撑。
  学习,通过检查发现问题、采取改进措施,以检查促落实、以学习促提高,促进设备整体管理水平的提高。同时要严格事故管理,认真分析事故,要深入擦好找事故原因,严格落实预防措施,使责任者得到教育,事故出现后能够举一反三,不白交学费,进而遏制事故发生,降低事故成本。
  贾广如说,提高设备保障能力,要借助设备状态检测,及时发现设备存在问题。贵重、关键、高可靠性设备基本都有状态检测,相关人员要重视重点参数的监控、分析,通过重点参数的趋势变化,发现设备存在的隐性问题,及时采取应对措施,避免事故发生。
  就如何降低设备管理成本,贾广如说,维修成本是设备管理的重要方面,一定要搞好预算管理。首先要对设备存在问题做到诊断准确、项目收集准确,对存在的薄弱环节要通过方案论证,制定合理的检修计划和项目,实现设备状态恢复和维修费用的最优组合;对于维修供应商,要实现民营企业向国营企业转变,要向专业化转型,要善于利用国营企业在维修管理、技术掌握上的优势,提高设备维修质量,延长设备运行周期;在维修费用的控制上,要全部实行招标比价,不能招标比价的,要有核算依据,有纵向横向的比较,使费用达到最科学合理的水平,控制维修成本。备件辅料要实行分类管理,对于机旁备料要按照储备定

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