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扬子石化塑料厂狠抓设备管理收获可观效益

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-03-03  浏览次数:80

  为有效挖掘装置设备潜在价值与可观效益,扬子石化塑料厂依靠技术进步,建立设备管理的良好运行机制,积极推行设备综合管理,加强企业设备资产的优化组合等手段,狠抓设备管理水平,用科学的设备管理方法,确保设备正常运行,以提高设备管理质量,收获可观的经济效益。
  扬子石化塑料厂在提高设备管理上坚持改造与创新相结合,运用高新技术对老旧设备进行改造:1PE通过改造,实现了气相乙烯投用,一年可为公司增效2815万元; 1PE进一步完善了B线APC模型,实施APC A、B、C三线投用考核,提高投用率,减少了反应器的放空,降低物耗及催化剂消耗问题;1PP装置的C351节能设备开工率为95.6%,共回收丙烯约272吨,通过技术改造将一、二釜气排管线也切入到尾气回收系统,共回收丙烯约580吨。
  狠抓设备管理,该厂还加强大机组特护,提高设备现场管理水平。坚持每周一次的状态监测,每月出一期监测月报,车间每周一次特护例会,充分讨论大机组存在的问题,利用装置每次消缺和计划检修机会,逐项消除。通过巡检和监测,保证了1PE(C-222/2222)尾气压缩机送烯烃厂的工作,2PE(K5206)尾气压缩机、膜回收正常工作,最大限度地回收丁烯;加强与维保单位合作,稳定了冷冻机组的运行,有效减少了己烷的消耗,冷冻机组运行稳定性创历史最高水平;在造粒单元进行“五位一体”的特护管理,努力降低造粒单元的停车,2PE装置的Y-7001连续运行40天以上,有效降低了大饼料和落地料的产生。

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