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齐鲁石化:“问题管理”提高现场管理水平

信息来源:plantb2b.com  时间:2010-03-03  浏览次数:56

  齐鲁石化面对日益激烈的市场竞争,结合自身生产装置多、加工链条长、管理范围大的实际情况,以“问题管理”为主要手段,大力进行管理创新,努力建立富有特色的统一管理平台,进一步明晰管理职责,理顺管理程序,严格管理过程的控制。
  一直以来,齐鲁石化都被业内冠以“教科书式炼化企业”的称号,拥有生产装置112套,这一方面给生产经营优化运行提供了便利条件,另一方面也因为管理环节多、范围广,给企业的现场管理带来较大困难。针对这一情况,该公司认真分析生产特性,经过全面的调研论证,提出了用“问题管理”来解决现场管理中存在问题的新思路,要求全员投入到“问题管理”中,“从身边做起,从细微入手,以查找问题、解决问题为目的,彻底消除‘低、老、坏’现象”。
  建立完整的“问题管理”流程,对问题实行闭环管理
  齐鲁石化以发现问题、记录问题、整改问题、检查考核问题整改情况为主线,建立起了一个完整的问题管理控制流程。
  问题管理的第一步是发现和记录问题。该公司要求各生产厂成立专门的问题管理领导小组,利用局域网、办公自动化系统、部门网页等多种交互式信息平台,建立问题发现登记台账。以该公司炼油厂问题登记台账为例,问题一经发现,时间、发现人、问题种类、问题状态、责任单位(人)等信息必须一一在台账上记录齐全,建立起由问题检查发布、问题状态跟踪等组成的问题管理登记程序,既保证了问题的追踪处理,又方便了公司的定期检查考核。他们的“问题登记平台”显示,截至今年5月31日,这个厂共查找、发现各种问题16553个,其中安全生产方面的问题占到1/4,这意味着,上万个管理隐患被及时发现,为装置的安全经济运行提供了良好环境。
  问题管理的第二步是研究和整改问题。齐鲁石化运用“持续提出问题进而不断解决问题”的模式,把问题的整改作为问题管理的核心抓紧抓实。他们以解决问题为导向,围绕研究问题、整改问题形成完善的问题整改处理体系,努力找出形成问题的根本原因,并彻底解决问题。
  这样的“问题整改处理体系”,在每个生产厂都有一套,发挥着“对问题的研究、整改全过程监督控制”的重要作用。也就是说,该公司在对所有问题的处理上,从研究制定整改措施再到整改措施落实、整改周期要求,实现了全过程控制。同时,该公司经过对出现的问题进行研究归类,把“人的行为是否安全规范、物的状态是否标准正常、管理措施是否合理准确”作为“问题管理”的主要对象,要求各单位予以重点关注。
  塑料厂在问题管理平台中专门设置了“及时提醒功能”,“问题走到哪个环节,问题的处理在哪个环节受阻,平台表单上一目了然,相关单位肯定会尽快处理”。烯烃厂努力做到“过滤假问题、解决真问题”,并对问题的解决整改作了明确规定。截至目前,这个厂已经发现处理问题近800个,装置安全运行有了更可靠的保证。
  问题管理的第三步是检查和考核问题整改情况。齐鲁石化推行“问题管理”的目标非常明确,那就是“借助问题的发现、解决来优化现场管理”。针对各单位生产、职能的不同特点,该公司采取“分别实施、集中督导”的办法,不强求形式统一,让各单位结合各自工作实际,严格制定本单位的问题整改复查考核制度,真正做到“把重心放在一线,把工夫下在现场”,让“问题管理实实在在地发挥作用”。
  炼油厂提出了“发现不了问题是最大的问题”理念,发动干部职工瞄准工作中的“低、老、坏”,认真“挖掘问题、解决问题”,他们要求专业技术管理人员每天至少发现一个问题,并直接列入厂内绩效考核,问题整改结束后,由专门的技术人员进行考核评定,奖优罚劣,有效调动了员工的积极性。短短5个月的时间,整改问题12000多个,涉及安全环保、设备工艺、劳保穿戴等多方面,不仅有效消除了生产隐患,而且使现场面貌大为改观。橡胶厂注意把问题管理与当前重点工作相结合,把问题管理积极引入到从4月中旬开始的大检修中,在停工、检修、开工的各个环节上,全面实施问题管理,“短短的3天时间,就发现整改解决大大小小的作业隐患117项”。
  基层单位的广泛实践,给齐鲁石化的问题管理模式提供了大量的鲜活事例。公司相关部门趁热打铁,组织专人进行系统的总结和科学的归纳,把好的经验做法加以推广,形成了更为严谨和切合实际的问题管理体系,反过来进一步推动了各单位“问题管理”工作的深入开展。
  “问题管理”带来管理工作新变化

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