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设备管理知识(五)

信息来源:plantb2b.com  时间:2009-12-17  浏览次数:66

  81.设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程,不同于传统的设备巡回检查。
  82.设备点检管理的基本原则有:1.定点、2.定标准、3.定人、4.定周期、5.定方法、6.定量、7.定业务流程、8.定点检要求。
  83.设备点检管理的基本原则中定点指科学地分析以确定设备的维护点,找准该设备可能发生故障和劣化的部位,同时确定各部位检查的项目和内容。
  84.设备点检管理的基本原则中定标准指根据维修技术标准的要求,确定每个维护点的检查参数)的正常工作范围。
  85.点检作业的核心是专职点检员的点检。
  86.点检员实行常白班工作制。
  87.点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。
  88.设备点检管理的基本原则中定方法是指:根据不同设备和不同点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。
  89.设备点检管理的基本原则中定量是指:在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点,用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求,实行现代设备技术同科学管理的统一。
  90.设备点检管理的基本原则中定业务流程是指:明确点检作业的程序,包括点检结果处理对策。
  91.设备点检管理中的业务流程应包括日常点检和定期点检,发现的异常缺陷和隐患,凡急需处理的由点检员预知维修人员解决,其余的列入正常维修处理。
  92.良否点检是指:检查设备的好坏,即缺陷、隐患和性能降低,判断是否要维修。
  93.倾向点检是指:对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理,预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
  94.解体点检是指:对设备进行解体维修。
  95.不解体点检是指:只对设备进行一般性处理。
  96.精密点检的定义是:用精密检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、调查,或在设备不解体情况下,运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量,并经过测得的数据,对照标准进行分析、比较、判定,定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
  97.设备的五层防护线,又称五层设防,就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来,以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
  98.点检工作优化就是指合理设置组织机构,按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工。
  99.点检工作优化目的是要求合理安排点检管理的五层防线,既体现以点检为核心的精神,又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用,做到五层防护线各有重点,不产生重复点检,设备数据信息流畅通,分工和职责明确,形成一支密切配合的团队力量,把设备的性能和状态搞清楚。
  100.设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防维修的原则,按照设备的状态,确定设备的检修周期和检修项目,在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上,做到使连续生产系统的设备停修时间最短,物流、能源和劳动力消耗最少,是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

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