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设备管理知识(六)

信息来源:plantb2b.com  时间:2009-12-17  浏览次数:69

  101.设备定修是为了消除设备的劣化,经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能,从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行,达到预防维修的目的。
  定修项目的确立是在设备点检管理的基础上,要求尽量避免“过维修”和“欠维修”,做到该修的设备安排定修,不该修的设备则要避免过度检修,逐步向状态检修过渡。
  102.点检定修制强调工作的有效性,要求制订的计划值符合客观实际情况,计划命中率(准确率)的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平。
  103.点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理,对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况,对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。
  104.点检制强调设备在运行期间的受控外,还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求第一个点检员参与检修现场的检修质量确认,点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”,即对重大安全、质量问题,点检员要到现场进行确认。
  105.目前对检修质量的监控,普遍采用监控质检点(H、W点)的做法。
  106.设备定修按检修时间的长短分类可分为:年度检修、点检基础上的检修、平日小修理
  107.年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。
  108.设备定修按检修性质分类可分为:定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修
  109.定期检修是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
  110.改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技术水平和发展趋势进行履行,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。
  111.状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。
  112.故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
  113.为了使发电机组的年度检修有一个规范,点检定修管理明确了对每台发电。
  114.设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合,称为年修模型。
  115.我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级:
  116.企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据,定修工作的全过程均需按标准执行,点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
  117.定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订,经各级领导批准后执行。
  118.在施工过程中,点检员应跟踪定修项目的H、W点,并到现场进行确认。
  设备解体后应对照有关技术标准,对设备作出修前的记录,这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。
  119.根据设备的修前记录,对照技术标准和平时点检管理的积累资料,点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见,报主管批准后执行。
  120.发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的,它的基本思路是通过以“管”为主的策略,针对发电设备的特点制订出一套策略,最终形成一套优化检修的模式,使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。

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