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IEM系统的信息化解决方案

信息来源:plantb2b.com  时间:2009-12-05  浏览次数:97

  实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。
  OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,IEM系统是您首选的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。IEM为您提供以下解决方案:
  1、OEE数据的自动采集
  OEE数据的应用在TPM推行的企业中具有举足轻重的作用,但在实际应用过程中,通常采用人工收集的方式,可能因为记录不准确或者收集处理时间过长,而造成了数据缺乏实时性和有效性。IEM的数据采集模块,通过设备的动作信号,实时采集到设备的运转、待机、停机状态,并通过安装在设备上的终端适配器,反映出设备的维修状态。然后通过数据线将信号通过远程控制模块处理后传递到系统主机,通过系统设定的班组、设备、人员、组织归属信息,进行实时处理,形成实时的数据信息,使生产现场的损失一览无遗的反映在系统界面上。企业中高层管理人员可通过客户端查看生产现场状况,随时了解生产情况,让生产损失无处可逃。
  2、统一的口径的OEE考评方式
  OEE数据是一个反映了质量、效率、设备维护维修水平等现场综合水平的一个指标,以此来考评操作人员、班组业绩能力是一个较全面的衡量指标,在TPM推行过程中以OEE值来考评班组和员工能力,是评价TPM活动成果的有效指标,并藉以推动企业整体TPM活动水平,达到员工与企业共同成长的目标。
  IEM系统可定义形成日、周、月等周期,包括班组、工序、车间、人员的产能信息与OEE报表,以此作为人员绩效与部门OEE水平的TPM活动评价依据。
  3、现场故障、维修应答、即时反馈与处理
  企业期望生产现场是流畅的、生产计划可以准时完成、现场问题是可控透明的。但在实际操作过程中,总有这样和那样的问题存在、下道工序在等上道工序、生产计划总是无法准时完成,一方面无处不充满等待、一方面又在加班赶工完成计划,企业处于“忙”“茫”“盲”的三“忙”状态。TPM活动注重在生产过程中的维护保全活动,要求在使用过程中正确操作设备和及时有效的处理设备故障,这就要求企业有即时有效的沟通和反馈来确保。IEM系统独具人性化的可视化反馈系统即可解决这些问题,使企业在生产过程中及时处理故障和调整,将问题消灭在初始阶段,真正做到有效防控,避免问题的扩大。
  IEM系统通过在生产现场安装的指示灯,当设备出现待机、待机超时、工艺超时、维修、维修超时、求助等情况时,指示灯会出现不同的信号指示,以提醒生产和设备部门解决问题和故障。

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