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设备工程质量的形成过程

信息来源:plantb2b.com  时间:2009-09-24  浏览次数:61

  设备工程质量的形成过程有其内在的规律性,包括设备工程的设计过程、采购过程、制造过程以及安装调试过程等,这些过程各具特征又相互联系,了解各个过程的系统规律对做好设备工程质量管理有着重要的意义。
  [例题2] 设备工程质量的形成过程有其内在的规律性,包括()等
  A. 设计过程
  B. 采购过程
  C. 制造过程
  D. 安装调试过程
  E.运输过程
  答案:ABCD
  (一)设计过程
  设计过程是设备工程质量形成的关键环节。因为设备的固有质量是在设计阶段完成的。
  设计的质量职能是通过确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求、安排质量计划,严格遵守设计程序、正确运用保证设计质量的科学手段和方法,设计出满足相关方要求的设备。具体质量职能可归纳为以下几个方面:
  (1)掌握用户和社会需求,做好技术经济分析,确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求,确保设备质量具有竞争能力和适宜的质量水平。
  (2)严格遵守设计程序,认真执行质量法规和标准,对评审环节进行有效的控制。
  (3)正确运用设计验证手段,确保设计质量。
  (4)做好设备质量特性重要性分级和传递,为采购、生产与服务提供、监视和测量装置控制等环节进行重点控制提供依据。
  (二)采购过程
  设备采购是设备工程质量形成的重要组成部分,与工程建设全过程有着密切的联系,影响工程项目的质量、投资和进度,是设备工程项目建设的物质基础。
  (三)制造过程
  生产制造是设备从设计质量转化为实物质量的重要基础性环节,在该过程中,依据生产技术准备所提供的各种技术条件,按工艺要求,生产出符合设计规范(图样、质量标准)的产品,并控制符合质量的稳定性。该过程是设计、工艺、工装设备、计量检验、安全文明生产的综合协作过程。
  生产制造的质量职能具体表现在以下几个方面:
  (1)严格贯彻执行制造质量计划。制造质量计划是生产制造的指导性文件,只有严格贯彻执行制造质量计划,才能确保制造过程的计划性与科学性,才能对影响工序质量的各类因素进行有效的控制。

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