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OEE全局设备效率

信息来源:plantb2b.com  时间:2009-06-26  浏览次数:67

  全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业里已得到广泛的应用,全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total ProductiveMaintenance)的一个重要手法。为了推动我国工业信息化的进程,在我国推广OEE的管理理念,从而使更多企业受益,特撰写此文。本文主要阐述OEE的概念及其作用。
  1、引 入
  随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续获得高的经济效益,最大化地挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。
  2、OEE的定义
  一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:
  例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。
  OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:OEE=有效率×表现性×质量指数。
  其中:有效率=操作时间/计划工作时间
  它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。
  表现性=总产量/(有效时间*生产速率)
  表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
  质量指数=良品/总产量
  质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。
  利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:
  3、OEE计算实例
  我们举一个例子来说明OEE的计算方法:
  设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。
  根据上面可知:
  计划运行时间=8×60-15=465 (min)
  有效运行时间=465-30-25=410 (min)
  有效率=实际运行时间/计划运行时间=410/465=0.881(88.1%)
  理想产量=理论生产速率x实际运行时间=1/0.6×410=683
  表现性=实际产量/理想产量=450/683=0.658(65.8%)
  质量指数=(450—20)/450=0.955(95.5%)
  OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
  根据OEE系统所提供的数据,你可以方便的知道自己工厂存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多,那么,显而易见,你应该把改善重点放在这些方面了!同样,如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低,那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中,我们只列举了一些事件原因,在实际应用中它可以包括和生产有关的任何原因。
  世界范围的研究表明,目前制造业的平均OEE为60%.全球工业的OEE平均渴望值应该为85%(世界级OEE指数)或者更高。显而易见,目前的OEE指数还有许多可以提高的余地,特别是在我们国家。
  4、OEE的作用
  实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。
  5、OEE数据采集方法
  OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEIMPACT是世界上最优秀的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品,美国伊顿汽车零部件等。

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