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全员生产维修的开展程序

信息来源:plantb2b.com  时间:2009-05-20  浏览次数:85

  (1)制订TPM小组的基本方针和目标
  开展TPM工作,首先要由企业的上层领导决定TPM的基本方针和目标。基本方针和目标的确定取决于企业生产经营上的需要,即产量、质量、成本、安全、环境何者为重点。据此再决定设备上的相应问题。
  (2)建立TPM的组织机构
  指建立TPM的各级委员会(小组),任命或选举相应机构的负责人。
  (3)明确组织和职责分工
  指设备的计划、使用、维修部门要分别承担TPM的一定责任,同时也赋予一定的权利。
  (4)建立TPM总体制
  指建立以设备一生为对象的“无维修设计”的体制,即进行MP(维修预防)—PM(生产维修)—CM(改善维修)系统管理。具体内容包括:MP为可靠性、维修性检验单、入厂检查验收单、初期生产管理表等;PM—预防维修、润滑,修理施工、维修技术、费用预算的管理等;CM—故障原因分析表、改进建议书、改善维修计划书等。
  (5)制订TPM的各种标准
  (6)维修人员的多能和专门教育
  其目的是提高操作人员和维修人员的技术水平。其对象包括操作保养工、应急修理工、设备检查员、修理工、维修技术人员、工程设计人员等。
  (7)维修工作的评价
  维修工作可从组织和维修指标两个方面来进行评价。
  (8)五S活动
  整理——把紊乱的东西按秩序排列好,把不用的东西清除掉;整顿——整顿生产操作秩序,把生产必需的图纸、工具等准备齐全;、清洁——保持清洁,无污垢清扫——把工作环境清扫得干干净净;素养(或教养)——讲文明、懂礼貌、有良好的生活习惯,遵守各种规章制度。五S活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气和习惯,它不仅是搞好TPM的重要保证,也是搞好企业管理的一项十分重要的基础工作。

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