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现场管理的具体目标

信息来源:plantb2b.com  时间:2009-03-05  浏览次数:91

  (1)提升品质(Quality)
  ①提升产品品质
  ·通过现场目视行为观察和发现产品品质形成过程可能存在的“缺陷点”,及时予以纠正
  和调整;
  ·现场管理品质工艺的不协调或品质流程的不合理现象;
  ·现场发现和补救品质;
  ·现场发现和制止品质事故的发生;
  ·现场发现和纠正作业人员不合品质标准要求的作业方法或作业行为;
  ·现场督促和协调品管人员及班组长对品质的检验作业。
  ②提升管理作业质量
  ·及时察觉管理人员日常作业的不规范之处,并及时改正;
  ·及时补救管理作业中可能出现的管理盲点和真空点;
  ·及时杜绝管理作业中的拖、赖、散、等、磨各种不良现象;
  ·及时处理管理作业中的突发事件;
  ·及时处理好意外客户关系问题。
  (2)降低成本(Costing)
  ①降低生产成本
  ·及时调整作业人员不合理的搭配和布局;
  ·及时调整或更换不合理的生产工艺;
  ·及时调整不合理的生产流程;
  ·及时更换不合格的原材料或价格高昂的原材料;
  ·及时调整被打乱了的流水线节拍;
  ·力争保证设备的正常使用率;
  ·保证各类动力来源,各种辅助生产资料的供应;
  ·做好人力资源供应保证。
  ②降低销售成本
  ·尽可能地督导作业人员避免包装材料的损失;
  ·加强销售费用的核算;
  ·控制物流路线,合理安排运输班次;
  ·控制交际费用的支出,限制大吃大喝现象的泛滥。
  ③降低管理成本
  ·严格注意管理人员编制的合理性;
  ·认真观察是否人符其岗,岗有其人,及时调整不合理的人力资源使用;
  ·注意管理表单流程是否符合最佳路线原则;
  ·注意各部门职责是否安排得最为科学合理;
  ·注意办公费用的支出是否合理;
  ·注意各个岗位的工作量负荷情况,是否过满或不足;
  ·注意办公设施是否存在跑、冒、滴、漏现象,办公布局是否达到合理化;
  ·注意维护企业形象的支出是否合理。
  (3)确定交货期(Deadline)
  ①确定成品库存量
  ·确定合格品库存量
  ·确定可返工库存量,确定其返工时限;
  ·确定需补充成品入库量。
  ②确定待入库成品量
  ·确定准确入库时间与批量;
  ·安排好返工工序和班次计划;
  ·落实可突击增加的待入库成品量和突击需要的时间。
  ③确定可供调拨的在途成品
  ·确定可供调拨的量与所需时间;
  ·落实需做哪些协调工作;
  ·核算调拨周转的成本,是否符合成本原则。
  (4)确保人身安全(Safely)
  ·重点巡视安全重点防范区域,作好现状记录;
  ·时刻不忘安全设施的检查,及时更换不合格的设施;
  ·随时纠正作业人员有违安全常识的操作方法或行为;
  ·对于违规严重的人和事及时作出处理,绝对不拖延与姑息;
  ·遇重大安全隐患及时上报和通知有关责任人和部门,使之即时整改;
  ·随时注意检查安全防范标识是否悬挂到位、清晰、醒目;
  ·专职安保人员是否在岗在位,缺岗时立即补充;
  ·巡视现场时必须注意一看、二嗅、三听、四摸、五检。
  (5)提高士气(Morale)
  ·注意员工情绪,随时调查情绪低落的原因,予以解决;
  ·观察有否连续加班现象,该纠正的及时纠正;
  ·把握机会,激励员工的团队精神;
  ·通过基层管理人员了解员工的衣食住行情况,有困难的及时给予补助;
  ·督导基层管理人员多做思想教育工作;
  ·及时处理可能发生的纠纷,原则公正,不偏不倚,事后说服教育为上;
  ·及时收集员工对企业管理各方面的建议和意见,反馈处理及时;
  ·奖励先进,惩治不良,努力以治法营造作业现场的良好氛围;
  ·致力于改善作业环境,使之清洁、安全、舒适,无污染;
  ·致力于员工生活环境与设施的改善。

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