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压射冲头润滑剂的使用

信息来源:plantb2b.com  时间:2008-09-18  浏览次数:107

  在压铸生产过程中,每压射一次,冲头就必须在动态下与金属液接触一次,并与压室摩擦一次。压射机构运动的灵活可靠有赖于冲头运动的平滑,及其与压室之间的间隙保持稳定。这就要求润滑剂有良好的润滑性能,又由于冲头是在高压高温的条件下工作,也就要求冲头润滑剂必须满足其特定的工况条件,对柱塞冲头和缸套进行有效的润滑,使磨损和卡死概率降低到最低限度。冲头的润滑一向没有受到应有的重视,常常由于润滑不良而导致如下后果:
  1.压射冲头的使用寿命降低。
  2.压射冲头的压室很快被磨损。
  3.润滑剂转移到铸件上,导致废品率高。
  压射系统的性能对于生产优质压铸件、控制充型期间和充型后的金属压力,以及压射到压型内的金属体积和速度等都是至关重要的。
  良好的压射冲头润滑剂应满足下列要求:
  1.良好的高温成膜性和高温润滑性。
  2.气体产生量少。
  3.燃烧后残留物极少。
  4.闪点适当高。
  在国外,一直普遍使用的还是以油剂石墨为主,润滑方法则多采用喷射或滴流的施加方法。国内以前没有专用的冲头润滑剂,大部分是使用废机油掺石墨。一般用刷子刷涂,用量偏多较易卷入型腔而影响铸件质量,操作环境较脏。80年代后,国外已有不含石墨的冲头润滑剂。在我国,随着压铸生产水平的提高,环境保护的要求也逐渐提到议事日程,加上非石墨型的模具润滑涂料的研制成功和推广应用,对提高铸件质量和治理压铸生产环境具有显著效果。例如FCR-1非石墨型压铸冲头润滑剂和DFY-1脂基涂料等。
  因为压射机构的作用是将金属液压入型腔,压射过程的压射压力、充填速度等重要工艺参数由压射机构来决定。因此,压射机构动作的可靠性在很大程度上影响铸件质量和工作效率。尽管影响压射机构工作状态的因素是多方面的,但在其它因素一定的前提下,良好的冲头润滑剂则在减少停机时间,提高工作效率、节约金属材料,提高铸件质量等方面发挥积极的作用。

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