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国外设备管理研究历史

信息来源:plantb2b.com  时间:2008-08-13  浏览次数:229

  设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上逐步发展起来的。它不仅包括设备维修,还包括前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。国外设备管理的发展大致可以划分为以下四个阶段。
  一、事后维修阶段(Breakdown Maintenance,简称B峋(1950年前)
  事后维修是在设备发生故障后才进行的维修。它是最早期的维修方式,最大优点是充分利用了零部件或系统部件的寿命,但是由于是非计划性维修,一旦重大设备出现故障,就会对正常生产产生较大影响。在这一阶段,没有形成清晰的设备管理概念,设备维修代替了设备管理。
  二、预防维修阶段((Preventive Maintenance,简称PM)(1950年-1960年)
  自20世纪50年代始,人们对设备的磨损机理认识有了进一步的提高(设备磨损规律见图1-1),为了使每个机件都达到使用可靠和安全,维修工作就必须在故障发生之前进行,从而形成了以预防为主的维修思想。这种维修体制的优点在于可以减少非计划(故障)停机,将潜在故障消灭在萌芽状态,其局限性体现在,维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高,而且还可能会因拆装埋下一些新的故障隐患,降低了机械设备的可靠性。这一阶段形成了以前苏联为代表的计划预修体制(包括中国)和以美国为代表的预防维修体制两大设备管理体系。
  
  TPM活动的目的在于提高生产力,即以较少的投入得到较多的产出。此产出不仅是指提高产量,还包括提升品质、降低成本,同时也要有良好的安全、卫生、环境和提高员工素质。即投入人力、设备、原料而产出生产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全(Safety)、卫生环境(Health Environment)和士气(Morale)。随着自动化、省力化的进步,生产的主体由人手移转到机械设备时,设备即成为影响"PQCDSHM”的产出的主要因素,为使设备在良好状态下运转,并使其产出的“PQCDSHM”达到最佳的境界,是TPM最高目标。TPM对设备管理理论的发展体现在不仅要让设备维持在最佳状态下运转以获得最佳的产出,而且同时要考虑生命周期成本(Life cyclecos,简称LCC),希望能以最少的LCC即投入最少的费用而达到最佳效果的产出。
  以上三种典型的设备管理模式的目标是一致的,都是追求系统的寿命周期费用最小。但后勤学的范围最为广泛,它是从设备制造单位的立场出发,主动地保证用户得到全部、有效和经济的后勤支援,以谋求降低产品、系统、计划的寿命周期费用;综合工程学除涉及设备用户外,还涉及到设备设计制造部门;而全员生产维修主要针对设备用户。前二者侧重管理理论的研究;后者主要是一种管理制度和方法,侧重企业内部的以生产维修为主体的微观管理。
  对国外设备管理理论发展的历史进行分析,有助于我们根据我国的实际情况,选择正确的理论作指导,建立合适的设备管理体系。

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