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追求卓越--访上海森精机机床有限公司副总经理东成宪先生

信息来源:plantb2b.com  时间:2008-05-24  浏览次数:120

  全球已经进入了一个多元化的时代,竞争是市场经济永恒的主题。在市场经济条件下,提升企业竞争力的根本手段在于创新,只有创新才能生存和发展。经过不断创新,森精机在机床制造产业中探索出了一个有利的竞争地位,并不断寻求差异化竞争,使产品在性能、外观、质量、价格及服务营销上别具特色。
  日本森精机(Mori Seiki),全球最大的机床制造企业之一。在第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)召开前夕,本刊记者采访了上海森精机机床有限公司副总经理东成宪先生。
  森精机十分重视中国市场的发展,“2006年,森精机在中国参加了12个全国性或地区性的展览会,平均每个月一次,并定期举办技术研讨会,给客户与森精机之间创造了一个交流的机会。通过这些展览会和技术研讨会,让中国客户更了解森精机产品的优势。”东成宪先生说,“2006年与2005年相比,森精机在中国的销售业绩拥有大幅度的增长,发展势头良好。目前,森精机在中国的员工数目已达100人,其中约60人属售后服务和应用工程师。森精机的产品广泛应用于汽车、模具加工、石油等各行各业中,为客户创造高附加值的产品提供着强而有力的支持。”
  勇于超越自我
  很多公司出于成本考虑,把大部分机床零部件外包制造生产。与其他机床制造厂商尽可能将生产外包的做法不同,森精机的关键零部件都是自行生产的。在自主生产主轴、滚珠丝杠和转塔等关键组件的同时,也自行进行热处理、生产铸件和钣金件加工,这样既缩短了产品的生产周期,又保证了质量。
  东成宪先生说,这一举措是为了缩短产品的交货期和新产品的开发周期。比如从外面采购铸件,交货期最短也得一两个月,如果自行生产则最短两周便可以完成。因为零部件都是自行生产,所以在开发设计时一些微小的改动都可以马上反映到产品中,从而在开发设计的时候考虑更周到,以避免一些不必要的设计造成制造成本的上升,这样客户对我们的产品更感贴心。通过自行生产,还可以对一些零部件的制造方法加深了解,同时也提高了产品的质量。
  森精机新建了热处理车间、铸件车间,并扩大了钣金车间的生产能力,一部分外包加工的零部件便可以在公司内部进行加工生产。
  为了提高机床钣金件的生产能力,2006年8月,森精机在伊贺建造了一个新的钣金加工厂。这个工厂占地面积比以前的钣金加工厂大1.7倍。该工厂拥有3台冲压机、1台自动折弯机和3台手工折弯机、9台TIG钨极惰性气体保护焊机、9台半自动电焊机、3台点焊机和两条带有机械手的电动喷涂线,可进行24h无人化操作。森精机在开发这一专业的钣金加工和喷涂厂以后,使加工能力提高了5倍,喷涂能力提高了7.7倍。该工厂每天工作24h,加工生产各类电气金属柜。由过去需要一周的时间,大幅地下降到现在的3天。
  (来源:中国设备网)

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