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油液质量恶化原因分析

信息来源:plantb2b.com  时间:2008-02-18  浏览次数:157

  一、氧化:
  原因:一般有温度、空气、压力等三方面因素影响。
  二、污染:
  据资料统计,液压系统的故障约有70%是由于液压油的污染引起的。
  1.种类:
  (1)固体颗粒污染:
  危害:阀件卡紧;增加泄漏;滤器堵塞;油液氧化等。
  据实践表明:5~15μm的固体最易使阀卡紧,10~30μm颗粒会造成动力元件的磨损,轴向柱塞泵配油盘处对于10~15μm的固体颗粒最为敏感,径向泵与马达对15~25μm的固体颗粒最为敏感,叶片泵与马达对20~30μm的固体颗粒最为敏感。
  (2)水污染:
  危害:金属腐蚀;降低润滑;形成冰晶;产生气穴;油液氧化等。液压油的吸水饱和度一般在200~300ppm,温度越高,吸水性越好。
  (3)空气污染:
  危害:动作迟滞;产生气穴;油液氧化等。
  当空气中含量超过2%时油液开始变浑浊。(最高为8%~10%)
  溶解于液压油中的空气量取决于下列因素:液压油的种类;工作压力;工作温度。
  2.污染度的表述方法:
  a、宏观的总体表示法:重量水平mg/L;重量百万分之几ppm(重量);体积百万分之几ppm(容积);b、微观的分散表示法:间隔的颗粒浓度(单位体积油液内在某一尺寸间隔范围内的颗粒数目);累计颗粒浓度(单位体积油液内尺寸大于某一值的颗粒数目)。
  3.污染检测法:
  现场通过外观判断判断液压油的品质,现场在细滤纸上滴油来判断油液品质,现场鉴定液压油试验项目,化验室进行定期取样化验。
  4.合理更换液压油
  (1)固定周期换油法:
  规定液压油使用时间为半年,一年,或者工作1000~2000h(新系统500h首次换油,以后5000h)后更换液压油的方法。此方法被广泛应用,但不是很科学。
  (2)现场鉴定换油法:根据现场油品的使用情况确定。
  (3)综合分析换油法:取出油样进行实验分析来确定,此方法符合换油原则。
  5.防止污染的措施:
  (1)在液压元件的运动界面处设防尘装置;
  (2)选用合适的液压油,加强液压油的管理,加油时一定要进行过滤;另外,周围环境清洁。
  (3)油箱透气孔应设置空气滤油器,油箱油位控制在2/3油箱高度;
  (4)定期清洗油箱,采用外过滤装置对油液进行定期净化处理;
  (5)定期检查热交换器的完好性;
  (6)选用合适的滤油器;
  (7)定期(500h)清洗或更换滤芯;
  (8)定期(每年1~2次)取样检查液压油品质,视情进行处理或换油;
  (9)防止新旧油混用或不同牌号的油掺用;
  (10)新系统或大修后的液压系统要经冲洗处理;(冲洗液最好采用比工作液粘度低的矿物油,也可用本身的液压油;冲洗液温度控制在30~40℃;冲洗液循环泵最好用外接泵或系统中的辅泵,主泵与关键元件在冲洗时要旁通,防污染物冲入;冲洗要一直进行至系统中的细滤油器上无明显的污染。)
  (11)定期对油箱底部的残水进行排放。

    ——本信息真实性未经中国设备网证实,仅供您参考